焦作市華意型煤機械廠是生產壓球設備系列產品的專業(yè)廠家，建廠二十多年來，企業(yè)不斷更新設備、改進生產工藝，重視壓球技術研發(fā)，不斷開發(fā)出新的壓球設備系列產品，引進高科技壓球設備檢測設備，根據物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比。并與科研院校多層次合作實驗，形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。
型煤生產線設備是一整套的流水線設備，其主要的加工成型設備就是型煤壓球機，所以我們首先要了解型煤壓球機以及其配套設備的試機全流程：
1.由專職電工來完成種種電器的鏈接。在保證電機轉向與型煤壓球機轉向一致（正轉）的情況下，再套上三角帶進行空機試轉。
2. 如果配置的有加密機，就調好加密機轉向，保證是正轉，調整兩輥間隙，知道出片滿意為止。
3.調整型煤壓球機中心支架對接輸送機膠帶，然后調整輸送膠帶松緊度，空機試轉。
4.調好型煤壓球機轉向，保證是正轉，觀察出球情況，不克不及有粘輥不脫?，F(xiàn)象。若有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在呆板上重復試壓，直至全部脫模為止。
5.首先將型煤壓球機壓出的球天然晾干后，將型煤烘干機的烘干筒裝滿（每個烘干筒約30噸）球后，開始向烘干爐送熱風約小時，待爐溫升至200度左右時，開始由型煤壓球機通過輸送機向烘干機供料，同時開啟烘干機下端放料閘口開始放出干球。閘口開啟出料量的巨細要與壓球機進料量相稱。觀察出球的干濕情況，若出現(xiàn)干燥結果不好，仍有濕球應加大送風量，提高爐溫，反之，縮小送風量，降低爐溫，直至結果為好。
型煤壓球機液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。
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