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花生榨油機(jī)屬于螺旋榨油機(jī)產(chǎn)品的一種?；ㄉビ蜋C(jī)是通過機(jī)械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出，從而起到榨油的目的，再經(jīng)過真空濾油機(jī)過濾，油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生及食用標(biāo)準(zhǔn)。該機(jī)用途廣，一機(jī)多用，除了可榨花生外、還可適用于芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆、胡麻等多種油料作物。

花生榨油機(jī)的工作原理：

榨油機(jī)經(jīng)動(dòng)力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地 向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機(jī)系自動(dòng)力日熱 ，經(jīng)自動(dòng)控溫裝置，增加機(jī)體主機(jī)溫度，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)體的磨損，省工、省電、省時(shí)，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素 ，破壞油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當(dāng)溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時(shí)，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出?；ㄉビ蜋C(jī)桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就通過濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被 隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是純正的油液。

本機(jī)配套完事整，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。
  傳統(tǒng)榨油機(jī)方式的弊端：原始坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。
  花生榨油機(jī)的優(yōu)勢比較：設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡捷、維護(hù)方便：其主要特點(diǎn)是：
  1.出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
  2.節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。
  3.省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。
  4.用途廣--一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
  5.油質(zhì)純--真空過濾殘?jiān)Ｕ嫌唾|(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。

  6.占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

花生榨油機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格	6YL-80	6YL-100	6YL-125	6YL-150
螺旋直徑	φ 80mm	φ 100mm	φ 125mm	φ 150mm
螺旋轉(zhuǎn)速	47r/min	38r/min	37r/min	32r/min
配用動(dòng)力	5.5KW(Y132M-4)	7.5KW(132M-4)	11KW(Y132M-4)	15KW(Y132M-4)
真空泵	0.55KW(Y801-4)	0.75KW(Y802-4)	0.75KW(Y802-4)	0.80KW(Y802-4)
加熱器	2.2KW	2.2KW	2.2KW	2.2KW
處理量	65-130Kg/h	140-280Kg/h	250-400Kg/h	300-550Kg/h
整機(jī)重量	880Kg	1250Kg	1500Kg	1800Kg
外形尺寸mm	1500×1200×1750	1700×1300×1850	2000×1300×1500	2100×1300×1600

花生果一般含殼30%-35%，仁中含油40%-50%，通常以花生仁進(jìn)行壓榨取油。因此，預(yù)處理過程必須經(jīng)清理、剝殼、.仁殼分離三道工序。由于花生仁含油率高且屬軟質(zhì)油料，其壓榨取油時(shí)經(jīng)常
  采用預(yù)榨一浸出或兩次壓榨法。隨著花生蛋白質(zhì)提取工藝的發(fā)展，剝殼分離后的仁尚需經(jīng)干燥去皮?；ㄉひ嗝凹t衣”，其含量約2.5%-3.5%，它也是一種可供藥用的副產(chǎn)品。
  花生仁壓榨工藝及過程說明如下:
  1.剝殼與仁殼分離
  剝殼要求.仁中無殼(或含充率低于2%-4%),殼中含仁率低于0.5%。
  剝殼設(shè)備?；ㄉ摎C(jī)有機(jī)架、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子、單相電機(jī)、篩網(wǎng)(有大小兩種)、入料斗、震動(dòng)篩、三角帶輪及其傳動(dòng)三角帶等組成。機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，將花生定量、均勻、連續(xù)地投入進(jìn)料斗，花生在轉(zhuǎn)子的反復(fù)打擊、摩擦、碰撞作用下，花生殼破碎?；ㄉ＜捌扑榈幕ㄉ鷼ぴ谵D(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)風(fēng)壓及打擊下，通過一定孔徑的篩網(wǎng)(花生第一次脫粒用大孔篩網(wǎng)，清選后的小皮果更換成小孔篩網(wǎng)進(jìn)行第二次脫殼)，
  這時(shí)，花生殼、粒受到旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇的吹力作用，重量輕的花生殼被吹出機(jī)體外，花生粒通過震動(dòng)篩的篩選達(dá)到清選的目的。該設(shè)備剝殼率可達(dá)98%以上(整仁串83-99%，半仁率9-15%,碎仁率2%左右)。
  2.軟化、軋胚、蒸炒
  花生仁質(zhì)地柔軟，一般不需軟化，有時(shí)只需經(jīng)適當(dāng)熱處理(調(diào)節(jié)水分)后即可軋胚。用于熱榨，應(yīng)注意胚厚小于0.5毫米，而軋胚中須防止粘輥。
  蒸炒一般按熱榨時(shí)的入榨條件(水分1%-2%,溫度130℃左右)進(jìn)行調(diào)節(jié)。使胚稍顯油漬，呈深黃色為佳。預(yù)榨適當(dāng)提高水分(約為4%)和降低一溫度(107-121℃)，有利于降低蛋白質(zhì)變性率。
  3.一次壓榨法
  采用螺旋榨油機(jī)時(shí)應(yīng)注意:
  (1)按實(shí)測計(jì)算，榨料實(shí)際壓縮比為4-4.5，選用榨油機(jī)時(shí)要保證壓縮比為10左右。
  (2)榨籠排油縫隙宜放寬、加長，出油位置可適當(dāng)提前，但以不使進(jìn)料端冒油為限。
  (3)榨膛內(nèi)徑不宜太大，榨螺軸結(jié)構(gòu)必須有利于軸向推料，嚴(yán)格防止仁胚在壓榨時(shí)粘結(jié)、隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。必要時(shí)可考慮摻餅壓榨，以提高榨膛壓力。
  4.二次壓榨法
  在二次壓榨工藝中，可采用不同的設(shè)備(液壓榨油機(jī)或螺旋榨油機(jī))。對于第一次壓榨只有考慮提取76-78%的油分，才能使第二次壓榨后餅中殘油達(dá)7-8%，二次壓榨后的餅還可再經(jīng)浸出法提油或做飼料。不過，目前較多工廠是采用一次預(yù)榨使殘油降至7-8%。