隧道拱頂帶模制漿注漿一體機生產(chǎn)廠家
隧道內(nèi)有排水設施的,可在隧道內(nèi)清洗制漿注漿機、注漿管道;隧道無排水設施的,將設備拉到隧道外指定位臵進行設備清洗。
注漿步驟:
1.打開混合器注漿閥門,先注水1分鐘。
2.如果一切正常,應迅速將兩個吸漿管放到漿液池內(nèi),實施正常的注漿作業(yè)。
3.每次注漿完畢,如果不繼續(xù)注漿,應立即將兩個吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中,清洗泵內(nèi)殘存漿液,防止時間一長造成漿液凝固,增加不必要的麻煩。
4.工作缸和進排閥體清洗干凈后,應將吸漿管從水中拿出,繼續(xù)開動機器,把工作缸和進排閥體內(nèi)的殘存漿液排凈,然后切斷電源。
二襯專用注漿攪拌一體機
注漿機及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機壓力表量程為10MPa,精度為0.2MPa,2.5級;注漿閥門下部壓力表量程為4MPa,精度為0.1MPa,2.5級。宜采用數(shù)顯式壓力表。
攪拌灌漿一體機,包括攪拌部分、儲漿部分和灌漿部分,其特征在于所述的攪拌部分、儲漿部分和灌漿部分全部安裝在同一個機架上;所述的攪拌部分是一個底部安裝有高速離心泵的攪拌桶,其上有注水口及加料口;儲漿部分和灌漿部分豎直安裝在一起,位于上部的儲漿部分包括安裝有攪拌器的儲漿桶,安裝在下部的灌漿部分包括灌漿泵及輸漿管,防止灌漿泵干燒的電器智能控制部分安裝在機架上,通過電纜與灌漿泵電氣連接,水箱的出水管分別與攪拌部分的攪拌桶以及儲漿部分的儲漿桶連接,攪拌部分、儲漿部分和灌漿部分通過內(nèi)部輸漿管連通。
結(jié)構特點:
本機由攪拌機構、增壓輸送機構和電氣系統(tǒng)組成。增壓輸送機構由電動機、減速器、輸送螺旋、增壓定子總成、測壓接頭、注漿管等組成。
技術參數(shù):
技術指標 |
技術參數(shù) |
容量 |
200-400L |
電機功率(攪拌+注漿+震動) |
15-18kw |
轉(zhuǎn)速 |
54-70r/min |
注漿機壓力 |
4.0MPa |
攪拌量 |
2-4m3/h |
重量 |
700-800kg |
設備施工現(xiàn)場
攪拌灌漿一體機,包括攪拌部分、儲漿部分和灌漿部分,其特征在于所述的攪拌部分、儲漿部分和灌漿部分全部安裝在同一個機架上;所述的攪拌部分是一個底部安裝有高速離心泵的攪拌桶,其上有注水口及加料口;儲漿部分和灌漿部分豎直安裝在一起,位于上部的儲漿部分包括安裝有攪拌器的儲漿桶,安裝在下部的灌漿部分包括灌漿泵及輸漿管,防止灌漿泵干燒的電器智能控制部分安裝在機架上,通過電纜與灌漿泵電氣連接,水箱的出水管分別與攪拌部分的攪拌桶以及儲漿部分的儲漿桶連接,攪拌部分、儲漿部分和灌漿部分通過內(nèi)部輸漿管連通。
砂漿專用攪拌灌漿一體機
液壓注漿機工作原理:
液壓注漿機又稱為液壓注漿泵,液壓注漿機由電動機直接驅(qū)動齒輪油泵,齒輪油泵輸出的高壓油液經(jīng)溢流閥進入液壓換向閥塊,由液壓換向閥塊控制油缸做往復運動,由于油缸與工作缸是同步運動,又因工作缸的缸徑行程都與油缸相同,所以工作缸的排量和壓力基本與油缸相近,工作缸的兩端各有一套吸漿閥和排漿閥,即可以吸排同一種漿液,也可以分別吸排兩種不同的漿液。液壓注漿機由電動機、齒輪油泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散熱器、油濾器、進排閥和電控箱等部件組成。
應用案例
現(xiàn)場注漿泵施工的工作流程:
1、施工辦法超前的錨桿注漿泵施工按超前小導管的施工辦法進行。中空錨桿由廠家訂貨,汽車運至工作面。注漿在上臺階上人工現(xiàn)場拌制注漿液,裝置注漿機灌注漿液。
2、施工工藝流程
?。?)依據(jù)描繪需求選定公正的鉆機、注漿泵。
?。?)斷面測量,按描繪需求畫出鉆孔方位。
?。?)鉆機就位及按描繪需求鉆孔。
?。?)查看鉆孔的傾斜度和方向。
?。?)按廠家供給的使用說明裝置中空錨桿。
?。?)注漿:使用中空錨桿進行注漿,人工現(xiàn)場拌制注漿液,用注漿機注漿。
3、超前錨桿描繪參數(shù)
?。?)超前錨桿選用Φ25中空錨桿,長5.0m,環(huán)向距離0.8m,外插角20度,縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度3.2m。
(2)中空錨桿注漿參數(shù):選用30號水泥漿液,水灰比1:1(分量比),注漿壓力:0.5~1.0Mpa。
4、中空錨桿施工需求同超前小導管施工
5、作業(yè)安排勞動力安排(每班):電工1人,電焊工1人,鉆眼打管6人,注漿泵司機1人,注漿3人,空壓機司機1人。合計13人。