海南小導管數(shù)控沖孔機領(lǐng)域采用液壓驅(qū)動，送料、轉(zhuǎn)角均為伺服控制的數(shù)控立體沖孔機型。具有沖孔速度快、效率高，可實現(xiàn)單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫及輸入均直接在觸摸屏界面上進行，操作極為方便、快捷、準確?？蓪?42 50 60 76 89 108鋼花管(小導管)打孔。
本部件為6米自動控制移位進給設(shè)備可以自動夾持 0-6000mm 長的工件按照加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距精準進給，并有導軌導向、精密齒條傳動伺服電機驅(qū)動。送料機臺面配有可調(diào)中心高度的圓柱滾輪有效減輕工件在傳送過程中的傳送阻力和工件表面不被劃傷。
全自動沖孔機是一種自動化程度較高的自動化專機，它根據(jù)設(shè)定的程序或是指令，自行完成整個操作流程，在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率。
海南小導管數(shù)控沖孔機領(lǐng)域設(shè)備展示
小導管沖孔機介紹
【設(shè)備用途及優(yōu)點】
1、我公司生產(chǎn)的數(shù)控超前小導管沖孔生產(chǎn)線具備人工智能化，大大提高生產(chǎn)效率的同時又提高了加工精度，是傳統(tǒng)人工加工效率的10倍以上。
2、設(shè)備具備自動送料機構(gòu)；一個工人操作，傻瓜式控制，尺寸定位，只需一分鐘就可完成管子的沖孔加工；無公差、忽略勞動強
度帶來的人工延時滯后。
3、設(shè)備送料機構(gòu)可實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)一次送料多位置沖孔的功能！
4、設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
數(shù)控小導管打孔機有三個特點：
一：打孔精度高!采用電腦控制，CCD攝像頭定位，進口精密絲桿導軌傳動，配備精密沖具，進口氣缸控制打孔。確保沖孔誤差:≤±0.008mm。
二：打孔速度快!運用我司自主開發(fā)的VT系列軟件，高速穩(wěn)定電機，高運算工業(yè)電腦，打孔速度可達0.5秒/孔!
三：設(shè)備高穩(wěn)定性!各主要零配件均采用進口材料，強大的軟件開發(fā)隊伍確保設(shè)備長期穩(wěn)定!設(shè)備終生確保打孔精度![隨機標題]
可容納100組沖孔檔案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔數(shù)),每組個沖孔可根據(jù)客戶需要擴大容量。
主要技術(shù)參數(shù)項目
單位 數(shù)值范圍
圓管直徑 mm Φ42/ Φ50/
沖孔范圍 mm Φ6一
Φ8
最大加工有效長度 mm 5000-6000
沖孔速度 times/min
12
送料速度 mm/sec 200-
800
送料精度 mm 土
0.30
油泵電機功率 kW
7.5
液壓系統(tǒng)壓力 Mpa
14
產(chǎn)品價圌格承諾：
1、在同等競爭條件下，我公圌司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價的基礎(chǔ)上，真誠以最優(yōu)惠的價圌格給貴方。
2、在保修期內(nèi)供方將免圌費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提圌供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提圌供的配件均按成本計。
數(shù)控小導管沖孔機使用和維護的首個注意事項是工作油液的更換，數(shù)控沖孔機的工作油液一般每一年更換一次，三個月內(nèi)需要完成第一次更換。
數(shù)控小導管沖孔機使用和維護的第二個注意事項是潤滑，數(shù)控沖孔機的滑塊應(yīng)該經(jīng)常注潤滑油，立柱暴露在外的一面需要常常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。
數(shù)控沖孔機使用和維護的第三個注意事項是停用期的保養(yǎng)，機器若長期停用應(yīng)將表面搽洗干凈并仔細涂上防銹油。
數(shù)控沖孔機使用和維護的第四個注意事項是壓力表檢測，一般需要每半年校驗檢測一次壓力表。
數(shù)控小導管沖孔機使用和維護的第五個注意事項是零部件的檢查，要經(jīng)常檢查數(shù)控沖孔機的各個傳動、連接以及潤滑等部位，同時還需要檢查防護保險裝置是否正常，裝模具的螺絲釘必須牢固不能移動。
設(shè)備施工現(xiàn)場
超前小導管成品
安裝調(diào)試及售后服務(wù)承諾：
（1）賣方負責協(xié)助客戶進行現(xiàn)場的設(shè)備及電器安裝調(diào)試；
（2）賣方免費提供設(shè)備的操作說明及維護規(guī)程；
（3）合同簽訂之日起7日內(nèi),
賣方向買方提供設(shè)備安裝所需的水、氣、電纜等安裝材料的型號及數(shù)量；
（4）設(shè)備驗收時, 賣方負責提供設(shè)備的詳細資料；
（5）設(shè)備到達現(xiàn)場后, 接到 方通知3天內(nèi)派人現(xiàn)場進行指導安裝,5日內(nèi)調(diào)試完畢進入試生產(chǎn),買賣雙方共同協(xié)商制定詳細的試生
產(chǎn)方案,賣方跟蹤調(diào)試至完全滿足生產(chǎn)要求,試生產(chǎn)7日內(nèi)達到預期目標,并簽署驗收報告；
（6）賣方在設(shè)計調(diào)試時發(fā)現(xiàn)不妥,在保證滿足技術(shù)協(xié)議要求的前提
下,需要更改增加備件的,應(yīng)及時通知需方并經(jīng)需方認可后方能實施,因更改造成設(shè)備總價升高時,其升
高部分賣方負擔；
（7）賣方長期提供免費咨詢
服務(wù)及設(shè)備的售后服務(wù)；
小導管采用Φ50mm，L=4.5m，壁厚4mm的無縫鋼管，一端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導管孔內(nèi)，當圍巖松軟時直接打入，小導管尾端采用Φ8mm鋼筋焊一圈加強箍，防止施工時導管尾端變形。
鋼筋加工廠成套設(shè)備
（1）超前小導管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°～30°的外插角鉆孔，將小導管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導管打入地層，小導管環(huán)向間距宜為200～500mm。
（2）鉆孔、安裝小導管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓，見圖5.8.2-2。
（3）注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。
（4）注漿壓力應(yīng)為0.5～1.0MPa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。
（5）結(jié)束標準：以終壓控制為主，注漿量較核。當注漿壓力為0.7Mpa～1.0Mpa，持續(xù)15min即可終止。
（6）注漿后至開挖的時間間隔，應(yīng)視漿液種類決定。當采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右。開挖時應(yīng)保留1.5～2.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。
（7）對小導管注漿要有旁站記錄，記錄內(nèi)容必須包含以下內(nèi)容：施作里程范圍、小導管根數(shù)、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。（注漿量以使用水泥袋數(shù)或公斤為單位）。同時對小導管、管棚的安裝和注漿必須要有影像資料。嚴禁未注漿行為。
