將單支工件放入進給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設定位置→按既定數(shù)控程序等距、不等距精準進給→自動壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復 N 次完成一支工件加工要求→下料→重復下支工件。云南小導管打眼機測試
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(1)空間要求沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應不與機床有任何干涉。
(2)快速重調(diào)要求數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長，此時若將夾具設計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。
(3)定位要求工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有的坐標尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。
(4)精度要求由于沖孔機具有連續(xù)多型面自動加工的特點，所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。
云南小導管打眼機測試
技術參數(shù)：
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性能指標 |
性能參數(shù) |
性能指標 |
性能參數(shù) |
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鋼管直徑 |
42-50 |
設備功率 |
7.5 KW |
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鋼管長度 |
≤6m（可定制） |
設備重量 |
2500 KG |
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沖孔直徑 |
6、 8 mm |
外形尺寸(長*寬*高)毫米 |
6000x1000x1600 |
設備展示
對于數(shù)控小導管沖孔機，保養(yǎng)很重要，再好的機械如果不保養(yǎng)也是不行，那么問題來了，如何保養(yǎng)數(shù)控沖孔機呢，下面和數(shù)控小導管沖孔機廠家秦經(jīng)理一起去看看如何保養(yǎng)數(shù)控沖孔機吧！
1、定期校正數(shù)控沖孔機模具位置
2、檢查數(shù)控沖孔機傳送三角帶有無重大磨損
3、定期對數(shù)控沖孔機各部件螺絲進行加固
4、定期給數(shù)控沖孔機潤滑點加固
采用現(xiàn)場加工小鋼管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機鉆孔或鑿巖機直接將小鋼管打入巖層后壓注水泥漿，有水地段建議壓注水泥——水玻璃雙液漿。
結(jié)構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接圌觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑蛄慵?、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
成品效果圖
尖頭小導管設備
鋼結(jié)構加工廠成套設備
在隧道開挖前，將小導管沿開挖輪廓線打入掘進前方穩(wěn)定的巖層內(nèi)，末端支承在隧道拱部的鋼架上，并對小導管進行注漿，增加小導管的剛度和固結(jié)前方松散圍巖，使其起到支護掘進進尺范圍內(nèi)拱部上方的圍巖，有效地約束圍巖在（爆破）開挖后的一定時間內(nèi)不發(fā)生松馳坍塌。
安裝小導管前，先將Φ42鋼管加工成鋼花管。頂管施工時，在鉆孔內(nèi)插入Φ42鋼花管，安上與纖維形狀相同的擊盤，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動風鉆，利用氣腿鑿巖機的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，頂管至設計孔深，孔口外露30cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起?？v向相鄰兩排小導管水平搭接長度不小于1.0m。外插角10°-15°。
