設備保養(yǎng)：要與正常使用聯(lián)圌系在一起。比如行程、壓力都要設定的合理高效。液壓機最主要的就是油的問題。
油溫：不能過高與過低，超工作范圍要有冷卻或者加溫。
清潔：定期清理過濾器。油中有雜質(zhì)容易損壞密封件和動作失靈，甚至主缸會有劃痕。
保持設備周圍環(huán)境的清潔，減少灰塵對設備的傷害．按規(guī)定時間換油，并定期檢圌查油質(zhì)，檢圌查各接頭處是否漏油．地基要好，不得震動．。
1，不能缺油。
2，工作時間較長的話，2個月?lián)Q濾芯，不長就半年，液壓油看工作時間，半年或一年換一次。
3，有漏油的地方及時處理。 飛揚數(shù)控全自動多功能沖孔機 數(shù)控沖孔機在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢圌查腳閘等控圌制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。開車前要注意潤圌滑，取下床面上的一切浮放物品。沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。上班時候一定要認真操作，嚴格要求自己，下班后要做好機床的保養(yǎng)工作，使數(shù)控沖孔機的使用壽命更加長遠。四川小導管打眼機變量
四川小導管數(shù)控沖孔機領域
第一，多功能。數(shù)控型材自動打孔機可在任意規(guī)格、任意材質(zhì)的管材上一次成形多個任意形狀的孔目，管材壁可為任意厚度，孔中心距可任意調(diào)整。
第二，高精度。該打孔機由加工中心數(shù)控編程程序控圌制，加工而成的孔形平整且中心距準確。
第三，易操作。整機采用微電腦控圌制，操作簡便易學。
第四，超高效。該設備在單位時間內(nèi)能夠滿足大數(shù)量的開孔要求，效率大大高于傳統(tǒng)沖床。
第五，低成本。數(shù)控型材自動打孔機刃具耗能低，自動化運作更節(jié)省了大量人力，管材加工成本大大降低。
數(shù)控型材自動打孔機是目前行業(yè)內(nèi)先進的自動沖孔設備之一，其功能多、精度高、成本低，為管材加工帶來了極大的便利，實為現(xiàn)代加工業(yè)的重要功臣。
四川小導管打眼機變量
技術參數(shù)：
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性能指標 |
性能參數(shù) |
性能指標 |
性能參數(shù) |
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鋼管直徑 |
42-50 |
設備功率 |
7.5 KW |
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鋼管長度 |
≤6m（可定制） |
設備重量 |
2500 KG |
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沖孔直徑 |
6、 8 mm |
外形尺寸(長*寬*高)毫米 |
6000x1000x1600 |
設備展示
結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接圌觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
安裝小導管前，先將Φ42鋼管加工成鋼花管。頂管施工時，在鉆孔內(nèi)插入Φ42鋼花管，安上與纖維形狀相同的擊盤，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動風鉆，利用氣腿鑿巖機的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，頂管至設計孔深，孔口外露30cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起?？v向相鄰兩排小導管水平搭接長度不小于1.0m。外插角10°-15°。
機床自動化程度高，可以減輕勞動強度，對操作人員的專業(yè)水平要求較低，減少人力；
成品效果圖
尖頭小導管設備
鋼結(jié)構(gòu)加工廠成套設備
超前小導管適用于自穩(wěn)時間短的軟弱破碎圍巖、淺埋段、洞口偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的超前預支護，主要應用于隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖拱部超前注漿預支護。一般和隧道鋼架支護配合使用。
加工視頻http://my.tv.sohu.com/us/276274291/86923655.shtml
