奧氏體不銹鋼是不銹鋼中最重要的鋼類，其生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量的70%，鋼號也最多。當(dāng)今我國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有40多個，并己有33個牌號納入國家標(biāo)準(zhǔn)。按照維持合金奧氏體基體所采取的合金化方式，奧氏體不銹鋼可分為鉻鎳不銹鋼和鉻錳不銹鋼兩大系列，前者以鎳為主要奧氏體化元素。在奧氏體不銹鋼中，現(xiàn)場使用最多的.有代表性的鋼種是所謂18-8型鋼，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量的65-70%,因其為奧氏體組織，所以是非磁性的，沒有淬火性。其切性大，容易加工，焊接性也非常好。這種鋼由于在氧化性環(huán)境中抗腐蝕性非常強，在低溫、高溫下的性能也是優(yōu)良的，因而用途極廣;而18-8型Ni-Cr奧氏體不銹鋼管具有優(yōu)良的機械性能、耐腐蝕性和高溫性能，被廣泛應(yīng)用于石油化工、核電和地下艦艇的許多領(lǐng)域。為適應(yīng)不同的結(jié)構(gòu)，不銹鋼管多采用不同推制方法推制成不同形狀的彎頭。彎頭不僅能改變管線的方向，并且由于其剛度低于與之相連的直管，可通過彈性變形吸收系統(tǒng)中山于熱膨脹等因素產(chǎn)生的力和彎矩，鋼管牌號及規(guī)格多而雜，彎制過程中鋼管外側(cè)易產(chǎn)生裂紋，它不僅影響不銹綱管的壽命和使用安全，也造成很大的經(jīng)濟損失，故不銹鋼彎頭開裂己成為彎頭生產(chǎn)中極需解決的問題。
國內(nèi)外彎頭等管件的生產(chǎn)有沖壓成型和推制成型等兩種制造工藝方法，其中用電感應(yīng)加熱推制彎頭工藝是國內(nèi)外批量生產(chǎn)彎頭的一種先進(jìn)方法，它具有生產(chǎn)效率高、彎頭外觀質(zhì)量好，尺寸精度高，節(jié)能省源，降低成本，無環(huán)境污染等優(yōu)點。目前在我國許多管件廠都裝備了這種設(shè)備，并形成了一些成熟的推制工藝。但在我國管件國家標(biāo)準(zhǔn)GB 12459《鋼制無縫對焊管件》中對推制工藝沒有提出要求，只是提出了一些檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如探傷要求，產(chǎn)品外觀尺寸要求等，因此各廠家在制造過程中的推制工藝差別較大，致使一些廠家在制造過程中質(zhì)量控制不嚴(yán)而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，有一些彎頭在使用過程中也會因各種原因而開裂，因此，本課題就是加強這方面的研究。
