IH型化工泵系單級單吸懸臂式離心泵,其標記、額定性能點和外形尺寸均等效采用國際標準ISO2858—1975(E)《軸向吸入離心泵(壓力等級16巴)——標記、額定性能特點和尺寸》,ISO3069-1974《軸向吸入離心泵——裝機械密封和軟填料的空腔尺寸》和ISO3661-1977(E)《軸向吸入離心泵——底座尺寸和安裝尺寸》等,是機械工業(yè)部確定取代F和BF型耐腐蝕泵的節(jié)能新產(chǎn)品,能廣泛適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門用于輸送有腐蝕性或不允許污染,物理性質類似清水的液體介質。
泵所輸送介質的溫度一般為-20~105℃,必要時采用適當?shù)睦鋮s措施,可輸送更高溫度的介質。
泵的最高工作壓力為1.6Mpa。
本系列泵的性能范圍(設計點):
轉 速:2900r/min和1450 r/min
進口直徑:50~200mm
流 量:6.3~400 m3/h
揚 程:5~125 mm
根據(jù)所輸送的介質對泵腐蝕的情況,用戶可選用相適應的與介質接觸部分的材質,泵的主要零件材質如表1所示
2.1、IH化工泵主要零部件有:泵體1,葉輪2,密封環(huán)3,葉輪螺母4,泵蓋5,密封部件6,中間支架7,軸8,懸架部件9等。
2.2、泵的旋轉方向:從電機端看,泵為順時針方向旋轉。
2.3、泵的結構特點:泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,泵腳支撐式,可直接固定在底座上懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上,泵與電動機之間采用加長聯(lián)軸器聯(lián)接,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體和電動機,只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉子部件進行維修。
2.4、典型的軸封裝置(見圖3):
用戶根據(jù)不同的使用要求和密封技術不斷提高和發(fā)展,除上述典型軸封裝置外,同時也可以采用適合本系列泵安裝的其它結構型式的軸封裝置。
2.4.1、軸封管路的基本裝置圖(見表2)。
2.4.2、軸封管路基本裝置的標志:
a、 表示軸封裝置的大寫字母(P、S、D、Q)和表示基本管路裝置的號碼,號碼后由一破折號連接(破折號不代表密封腔位置);
b、 輔助裝置的代號:代號次序對應于裝置沿液流方向的位置,當液流在密封腔開始和結束于密封腔時(封閉循環(huán)),代號按同樣的次序排列。
當管路裝置在密封腔之前開始并在其后連續(xù)時,管路裝置中密封腔的位置由一破折號代表(標志示例8)。
當一輔助部件是泵或其它部件的一部分,或裝在泵內或其它部件內,它的代號用括號括起來。(見表3)
2.4.3、軸封管路輔助裝置的名稱及代號(見表4)
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
型號
|
轉速
|
流量(m3/h)
|
流量(L/S)
|
揚程
(m)
|
效率
(%)
|
軸功率
(Kw)
|
配用功率
|
汽蝕余量(m)
|
重量
(kg)
|
||
介質密度
|
|||||||||||
1.0
|
1.35
|
1.85
|
|||||||||
IH50-32-125
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
20
|
51
|
1.33
|
2.2
|
6.0
|
4.0
|
2.0
|
45
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
5.0
|
45
|
0.19
|
0.55
|
0.55
|
0.55
|
2.0
|
45
|
|
IH50-32-160
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
32
|
46
|
2.37
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
49
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
8.0
|
40
|
0.34
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
2.0
|
49
|
|
IH50-32-200
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
50
|
39
|
4.36
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
59
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
12.5
|
33
|
0.65
|
1.1
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
59
|
|
IH50-32-250
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
80
|
33
|
8.25
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
93
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
20
|
27
|
1.27
|
2.2
|
2.2
|
3.0
|
2.0
|
93
|
|
IH65-50-125
|
2900
|
25
|
1.53
|
2.0
|
62
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
47
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
5.0
|
55
|
0.31
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
2.0
|
47
|
|
IH65-50-160
|
2900
|
25
|
2.78
|
32
|
57
|
3.82
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
53
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
8.0
|
51
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
53
|
|
IH65-40-200
|
2900
|
25
|
2.92
|
50
|
52
|
6.55
|
11
|
11
|
15
|
2.0
|
63
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
12.5
|
46
|
0.93
|
1.5
|
2.2
|
2.2
|
2.0
|
63
|
|
IH65-40-250
|
2900
|
25
|
2.92
|
80
|
46
|
46
|
15
|
3.0
|
30
|
2.0
|
99
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
20
|
39
|
39
|
2.2
|
37
|
4.0
|
2.0
|
99
|
|
IH65-40-315
|
2900
|
25
|
3.06
|
125
|
39
|
39
|
30
|
5.5
|
55
|
2.0
|
116
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
32.0
|
33
|
33
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
116
|
|
IH80-65-125
|
2900
|
50
|
13.9
|
20
|
69
|
3.95
|
5.5
|
7.5
|
11
|
3.0
|
52
|
1450
|
25
|
6.94
|
5.0
|
64
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.5
|
52
|
|
IH80-65-160
|
2900
|
50
|
13.9
|
32
|
67
|
6.5
|
11
|
11
|
15
|
2.3
|
57
|
1450
|
25
|
6.94
|
8.0
|
62
|
0.88
|
1.5 |
1.5
|
2.2
|
2.3
|
57
|
|
IH80-50-200
|
2900
|
50
|
13.9
|
50
|
63
|
10.8
|
15
|
18.5
|
30
|
2.5
|
65
|
1450
|
25
|
6.94
|
12.5
|
54
|
0.83
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
2.0
|
65
|
|
IH80-50-250
|
2900
|
50
|
13.9
|
80
|
58
|
18.8
|
30
|
37
|
45
|
2.5
|
103
|
1450
|
25
|
6.94
|
20
|
52
|
2.62
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
103
|
|
IH80-50-315
|
2900
|
50
|
13.9
|
125
|
52
|
32.73
|
45
|
55
|
75
|
2.0
|
121
|
1450
|
25
|
6.94
|
32
|
48
|
4.54
|
7.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
121
|
|
IH100-80-125
|
2900
|
100
|
27.8
|
20
|
73
|
7.47
|
11
|
15
|
18.5
|
4.5
|
57
|
1450
|
50
|
13.9
|
5.0
|
68
|
1.0
|
1.5
|
2.2
|
3.0
|
3.5
|
57
|
|
IH100-80-160
|
2900
|
100
|
27.8
|
32
|
73
|
11.9
|
15
|
22
|
30
|
4.3
|
87
|
1450
|
50
|
13.9
|
8.0
|
69
|
1.58
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
3.4
|
87
|
|
IH100-65-200
|
2900
|
100
|
27.8
|
50
|
72
|
18.9
|
30
|
37
|
45
|
3.9
|
96
|
1450
|
50
|
13.9
|
12.5
|
68
|
2.5
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.5
|
96
|
|
IH100-65-250
|
2900
|
100
|
27.8
|
80
|
68
|
32.0
|
45
|
55
|
75
|
3.6
|
115
|
1450
|
50
|
13.9
|
20
|
63
|
4.3
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.5
|
115
|
|
IH100-65-315
|
2900
|
100
|
55.6
|
125
|
62
|
54.9
|
75
|
90
|
132
|
3.2
|
166
|
1450
|
50
|
27.8
|
32
|
58
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
166
|
|
IH125-100-200
|
2900
|
200
|
55.6
|
50
|
77
|
35.4
|
45
|
55
|
90
|
5.0
|
99
|
1450
|
100
|
27.8
|
12.5
|
73
|
4.66
|
7.5
|
11
|
15
|
2.9
|
99
|
|
IH125-100-250
|
2900
|
200
|
55.6 |
80
|
75
|
58.1
|
11
|
110
|
132
|
4.5
|
151
|
1450
|
100
|
27.8
|
20
|
72
|
7.56
|
132
|
15
|
18.5
|
2.3
|
151
|
|
IH125-100-315
|
2900
|
200
|
55.6
|
125
|
72
|
94.56
|
18.5
|
160
|
220
|
4.5
|
166
|
1450
|
100
|
27.8
|
32
|
65
|
13.41
|
18.5
|
22
|
30
|
2.8
|
166
|
|
IH125-100-400
|
1450
|
100
|
27.8
|
50
|
55
|
14.74
|
18.5
|
30
|
37
|
2.5
|
211
|
IH50-125-250
|
1450
|
200
|
55.6
|
20
|
77
|
14.1
|
30
|
30
|
37
|
2.5
|
165
|
IH50-125-315
|
1450
|
200
|
55.6
|
32
|
75
|
23.2
|
30
|
37
|
55
|
2.8
|
196
|
IH50-125-400
|
1450
|
200
|
55.6
|
50
|
70
|
38.9
|
55
|
75
|
90
|
2.8
|
238
|
IH200-150-250
|
1450
|
400
|
111.1
|
20
|
77
|
28.3
|
37
|
55
|
75
|
2.5
|
195
|
IH200-150-315
|
1450
|
400
|
111
|
32
|
79
|
44.1
|
55
|
75
|
110
|
4.0
|
269
|
IH200-150-400
|
1450
|
400
|
111
|
50
|
78
|
39.8
|
90
|
132
|
160
|
3.5
|
290
|
1、 泵的拆卸順序:
① 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體即懸架體內儲油室的存油,如有外液封管路,亦應拆下。
② 拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,拆開泵體與中間支架聯(lián)接螺栓,將中間支架,懸架部件,密封部件以及轉子部件全部從泵體中取出。
③ 松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵。
④ 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下來,此時應注意勿使軸套和泵蓋等相對滑動,然后把機封端蓋拆開,將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機械密封拆開,如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,將順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等,對結構特殊的機械密封,要注意其不同的拆裝方法。
⑤ 將中間支架和懸架支架從懸架部件上拆下。
⑥ 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
⑦ 拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
⑧ 拆下軸承。
2、 泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行,但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好,并注意切莫漏裝墊片和更換不完好的墊片。
4.1、開箱后檢查泵和電動機,如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動,泵的進、出口封蓋完好,沒有塵土、污物等進入泵內,則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
4.2、安裝泵組的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵組安放在基礎上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,用墊鐵調整,直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4.3、水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
4.4、在電機、泵和底座重新安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不得超過0.3毫米。
4.5、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。
4.6、泵的安裝位置高于液面(在泵的允許吸程范圍內)時,應時吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用,泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,應在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置,以防雜物吸入泵內。
五、IH200-150-315B泵的使用
5.1.1、準備必要的工具。
5.1.2、檢查懸架體儲油室的油位,必須始終保持油位計油杯中有一定儲油。
5.1.3、檢查電動機的轉動方向是否正確,嚴禁反轉。
5.1.4、用手轉動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有,則應設法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩全裝好。
5.1.5、泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,起動前應打開吸入管路上的閥門,使液體充滿泵內。如泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管內充滿液體,排凈泵內空氣。
5.1.6、關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉動方向正確后才能正式運行),打開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。
5.2、運轉
5.2.1、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大75℃。
5.2.2、注意懸架體儲油室油位的變化,經(jīng)??刂圃谝?guī)定的范圍內,為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況,定期更換新油。一般情況每運轉1500小時后,要重新更換新油一次。
5.2.3、在運轉過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
5.2.4、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
5.2.5、泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉。如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
5.3、停車
5.3.1、慢慢關閉壓出管路閘閥,停止電機。
5.3.2、關閉進出口壓力(真空)計,灌注情況還要關閉吸入管閘閥,如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。
5.3.3、如環(huán)境溫度低于液體凝點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。
5.3.4、長時間停止使用的泵除將泵內的座蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室要認真沖洗干凈,最好是將泵拆下清洗裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。
六、使用機械密封注意事項
6.1、一般機械密封適用于清潔,無懸浮顆粒的介質中,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
6.2、在易結晶的介質中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新啟動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。
6.3、拆卸機械密封應仔細,不許用手捶、鐵器等敲擊,以免破壞靜環(huán)密封面。
6.4、如果有污垢拆不下來,不要勉強去拆,應設法清除污垢,沖洗干凈后,再進行拆卸,以免損壞密封元件。
6.5、安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效和損壞,如有則應重新修復或更換元件。
6.6、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面,不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺餡。所有零部件,包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔柔軟的布試擦干凈,然后上一層清潔的油脂或機油。
6.7、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻把緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
6.8、正確調整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松。太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過大,所以,泵安裝好以后,用手扳動轉子時,應感覺密封彈簧有一定的壓縮量,而且能輕快,靈活地轉動即可。
6.9、對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液,使密封腔內充滿密封液,停車時先停泵,后關密封沖洗液。
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