IH型化工泵系單級單吸懸臂式離心泵，其標記、額定性能點和外形尺寸均等效采用國際標準ISO2858—1975（E）《軸向吸入離心泵（壓力等級16巴）——標記、額定性能特點和尺寸》，ISO3069-1974《軸向吸入離心泵——裝機械密封和軟填料的空腔尺寸》和ISO3661-1977（E）《軸向吸入離心泵——底座尺寸和安裝尺寸》等，是機械工業(yè)部確定取代F和BF型耐腐蝕泵的節(jié)能新產品，能廣泛適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門用于輸送有腐蝕性或不允許污染，物理性質類似清水的液體介質。
泵所輸送介質的溫度一般為-20~105℃，必要時采用適當的冷卻措施，可輸送更高溫度的介質。
泵的最高工作壓力為1.6Mpa。
本系列泵的性能范圍（設計點）：
轉 速：2900r/min和1450 r/min
進口直徑：50～200mm
流 量：6.3～400 m3/h
揚 程：5～125 mm
根據所輸送的介質對泵腐蝕的情況，用戶可選用相適應的與介質接觸部分的材質，泵的主要零件材質如表1所示
2.1、IH化工泵主要零部件有：泵體1，葉輪2，密封環(huán)3，葉輪螺母4，泵蓋5，密封部件6，中間支架7，軸8，懸架部件9等。
2.2、泵的旋轉方向：從電機端看，泵為順時針方向旋轉。
2.3、泵的結構特點：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，泵腳支撐式，可直接固定在底座上懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上，泵與電動機之間采用加長聯軸器聯接，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路、泵體和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行維修。
2.4、典型的軸封裝置（見圖3）：
用戶根據不同的使用要求和密封技術不斷提高和發(fā)展，除上述典型軸封裝置外，同時也可以采用適合本系列泵安裝的其它結構型式的軸封裝置。
2.4.1、軸封管路的基本裝置圖（見表2）。
2.4.2、軸封管路基本裝置的標志：
a、 表示軸封裝置的大寫字母（P、S、D、Q）和表示基本管路裝置的號碼，號碼后由一破折號連接（破折號不代表密封腔位置）；
b、 輔助裝置的代號：代號次序對應于裝置沿液流方向的位置，當液流在密封腔開始和結束于密封腔時（封閉循環(huán)），代號按同樣的次序排列。
當管路裝置在密封腔之前開始并在其后連續(xù)時，管路裝置中密封腔的位置由一破折號代表（標志示例8）。
當一輔助部件是泵或其它部件的一部分，或裝在泵內或其它部件內，它的代號用括號括起來。（見表3）
2.4.3、軸封管路輔助裝置的名稱及代號（見表4）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
型號
|
轉速
|
流量(m3/h)
|
流量(L/S)
|
揚程
(m)
|
效率
(%)
|
軸功率
(Kw)
|
配用功率
|
汽蝕余量(m)
|
重量
(kg)
|
||
|
介質密度
|
|||||||||||
|
1.0
|
1.35
|
1.85
|
|||||||||
|
IH50-32-125
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
20
|
51
|
1.33
|
2.2
|
6.0
|
4.0
|
2.0
|
45
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
5.0
|
45
|
0.19
|
0.55
|
0.55
|
0.55
|
2.0
|
45
|
|
|
IH50-32-160
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
32
|
46
|
2.37
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
49
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
8.0
|
40
|
0.34
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
2.0
|
49
|
|
|
IH50-32-200
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
50
|
39
|
4.36
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
59
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
12.5
|
33
|
0.65
|
1.1
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
59
|
|
|
IH50-32-250
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
80
|
33
|
8.25
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
93
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
20
|
27
|
1.27
|
2.2
|
2.2
|
3.0
|
2.0
|
93
|
|
|
IH65-50-125
|
2900
|
25
|
1.53
|
2.0
|
62
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
47
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
5.0
|
55
|
0.31
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
2.0
|
47
|
|
|
IH65-50-160
|
2900
|
25
|
2.78
|
32
|
57
|
3.82
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
53
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
8.0
|
51
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
53
|
|
|
IH65-40-200
|
2900
|
25
|
2.92
|
50
|
52
|
6.55
|
11
|
11
|
15
|
2.0
|
63
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
12.5
|
46
|
0.93
|
1.5
|
2.2
|
2.2
|
2.0
|
63
|
|
|
IH65-40-250
|
2900
|
25
|
2.92
|
80
|
46
|
46
|
15
|
3.0
|
30
|
2.0
|
99
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
20
|
39
|
39
|
2.2
|
37
|
4.0
|
2.0
|
99
|
|
|
IH65-40-315
|
2900
|
25
|
3.06
|
125
|
39
|
39
|
30
|
5.5
|
55
|
2.0
|
116
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
32.0
|
33
|
33
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
116
|
|
|
IH80-65-125
|
2900
|
50
|
13.9
|
20
|
69
|
3.95
|
5.5
|
7.5
|
11
|
3.0
|
52
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
5.0
|
64
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.5
|
52
|
|
|
IH80-65-160
|
2900
|
50
|
13.9
|
32
|
67
|
6.5
|
11
|
11
|
15
|
2.3
|
57
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
8.0
|
62
|
0.88
|
1.5 |
1.5
|
2.2
|
2.3
|
57
|
|
|
IH80-50-200
|
2900
|
50
|
13.9
|
50
|
63
|
10.8
|
15
|
18.5
|
30
|
2.5
|
65
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
12.5
|
54
|
0.83
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
2.0
|
65
|
|
|
IH80-50-250
|
2900
|
50
|
13.9
|
80
|
58
|
18.8
|
30
|
37
|
45
|
2.5
|
103
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
20
|
52
|
2.62
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
103
|
|
|
IH80-50-315
|
2900
|
50
|
13.9
|
125
|
52
|
32.73
|
45
|
55
|
75
|
2.0
|
121
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
32
|
48
|
4.54
|
7.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
121
|
|
|
IH100-80-125
|
2900
|
100
|
27.8
|
20
|
73
|
7.47
|
11
|
15
|
18.5
|
4.5
|
57
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
5.0
|
68
|
1.0
|
1.5
|
2.2
|
3.0
|
3.5
|
57
|
|
|
IH100-80-160
|
2900
|
100
|
27.8
|
32
|
73
|
11.9
|
15
|
22
|
30
|
4.3
|
87
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
8.0
|
69
|
1.58
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
3.4
|
87
|
|
|
IH100-65-200
|
2900
|
100
|
27.8
|
50
|
72
|
18.9
|
30
|
37
|
45
|
3.9
|
96
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
12.5
|
68
|
2.5
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.5
|
96
|
|
|
IH100-65-250
|
2900
|
100
|
27.8
|
80
|
68
|
32.0
|
45
|
55
|
75
|
3.6
|
115
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
20
|
63
|
4.3
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.5
|
115
|
|
|
IH100-65-315
|
2900
|
100
|
55.6
|
125
|
62
|
54.9
|
75
|
90
|
132
|
3.2
|
166
|
|
1450
|
50
|
27.8
|
32
|
58
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
166
|
|
|
IH125-100-200
|
2900
|
200
|
55.6
|
50
|
77
|
35.4
|
45
|
55
|
90
|
5.0
|
99
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
12.5
|
73
|
4.66
|
7.5
|
11
|
15
|
2.9
|
99
|
|
|
IH125-100-250
|
2900
|
200
|
55.6 |
80
|
75
|
58.1
|
11
|
110
|
132
|
4.5
|
151
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
20
|
72
|
7.56
|
132
|
15
|
18.5
|
2.3
|
151
|
|
|
IH125-100-315
|
2900
|
200
|
55.6
|
125
|
72
|
94.56
|
18.5
|
160
|
220
|
4.5
|
166
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
32
|
65
|
13.41
|
18.5
|
22
|
30
|
2.8
|
166
|
|
|
IH125-100-400
|
1450
|
100
|
27.8
|
50
|
55
|
14.74
|
18.5
|
30
|
37
|
2.5
|
211
|
|
IH50-125-250
|
1450
|
200
|
55.6
|
20
|
77
|
14.1
|
30
|
30
|
37
|
2.5
|
165
|
|
IH50-125-315
|
1450
|
200
|
55.6
|
32
|
75
|
23.2
|
30
|
37
|
55
|
2.8
|
196
|
|
IH50-125-400
|
1450
|
200
|
55.6
|
50
|
70
|
38.9
|
55
|
75
|
90
|
2.8
|
238
|
|
IH200-150-250
|
1450
|
400
|
111.1
|
20
|
77
|
28.3
|
37
|
55
|
75
|
2.5
|
195
|
|
IH200-150-315
|
1450
|
400
|
111
|
32
|
79
|
44.1
|
55
|
75
|
110
|
4.0
|
269
|
|
IH200-150-400
|
1450
|
400
|
111
|
50
|
78
|
39.8
|
90
|
132
|
160
|
3.5
|
290
|
1、 泵的拆卸順序：
① 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體即懸架體內儲油室的存油，如有外液封管路，亦應拆下。
② 拆出加長聯軸器的中間聯接件，拆開泵體與中間支架聯接螺栓，將中間支架，懸架部件，密封部件以及轉子部件全部從泵體中取出。
③ 松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
④ 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下來，此時應注意勿使軸套和泵蓋等相對滑動，然后把機封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，將順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等，對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。
⑤ 將中間支架和懸架支架從懸架部件上拆下。
⑥ 拆下泵聯軸器和鍵。
⑦ 拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。
⑧ 拆下軸承。
2、 泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好，并注意切莫漏裝墊片和更換不完好的墊片。
4.1、開箱后檢查泵和電動機，如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯接件松動，泵的進、出口封蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝。
4.2、安裝泵組的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵組安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，用墊鐵調整，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4.3、水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4.4、在電機、泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不得超過0.3毫米。
4.5、泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
4.6、泵的安裝位置高于液面（在泵的允許吸程范圍內）時，應時吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用，泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內。
五、IH80-50-250泵的使用
5.1.1、準備必要的工具。
5.1.2、檢查懸架體儲油室的油位，必須始終保持油位計油杯中有一定儲油。
5.1.3、檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉。
5.1.4、用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除，并將聯軸器的防護罩全裝好。
5.1.5、泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路上的閥門，使液體充滿泵內。如泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
5.1.6、關閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉動方向正確后才能正式運行），打開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。
5.2、運轉
5.2.1、要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大75℃。
5.2.2、注意懸架體儲油室油位的變化，經?？刂圃谝?guī)定的范圍內，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況每運轉1500小時后，要重新更換新油一次。
5.2.3、在運轉過程中，發(fā)現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
5.2.4、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量，以免產生汽蝕。
5.2.5、泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉。如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。
5.3、停車
5.3.1、慢慢關閉壓出管路閘閥，停止電機。
5.3.2、關閉進出口壓力（真空）計，灌注情況還要關閉吸入管閘閥，如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
5.3.3、如環(huán)境溫度低于液體凝點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
5.3.4、長時間停止使用的泵除將泵內的座蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈，最好是將泵拆下清洗裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。
六、使用機械密封注意事項
6.1、一般機械密封適用于清潔，無懸浮顆粒的介質中，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
6.2、在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗，停車后重新啟動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
6.3、拆卸機械密封應仔細，不許用手捶、鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。
6.4、如果有污垢拆不下來，不要勉強去拆，應設法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免損壞密封元件。
6.5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效和損壞，如有則應重新修復或更換元件。
6.6、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺餡。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔柔軟的布試擦干凈，然后上一層清潔的油脂或機油。
6.7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
6.8、正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大，所以，泵安裝好以后，用手扳動轉子時，應感覺密封彈簧有一定的壓縮量，而且能輕快，靈活地轉動即可。
6.9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液，停車時先停泵，后關密封沖洗液。
七、可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
故障現象
1─────泵輸不出液體 5─────油封腔泄漏過多
2─────流量揚程不足 6─────油封（包括填料函）發(fā)熱
3─────消耗功率過大 7─────泵過分發(fā)熱或轉不動
4─────發(fā)生振動及雜音 8─────軸承發(fā)熱及容易損壞
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故障的可能因素 |
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消除方法 |
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泵內或吸入管內留有空氣 |
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重新灌液，排除空氣 |
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吸上揚程過高或灌不足 |
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降低泵位，增加進口處壓力 |
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吸入管路過小或有雜物阻塞 |
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加大吸入管徑，清除堵塞物 |
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吸入管浸入深度不夠或漏氣 |
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增大浸入聲度或檢修管路 |
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轉速過高或過低 |
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檢查原動機轉速，按要求規(guī)定 |
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泵轉向不對 |
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從原動機看應為順時針轉 |
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裝置揚程與泵揚程不符 |
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設法降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 |
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介質重度與粘度與泵要求不符 |
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重新核算或更換合適功率電機 |
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在流量過小處運轉產生振動 |
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加大流量或設旁道循環(huán)管 |
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泵與電機軸線不一致或軸彎曲 |
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重新調整對中 |
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轉動部分與固定部分有磨擦 |
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檢修泵或改善泵的使用工況 |
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軸承磨損嚴重或損壞 |
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更換新的 |
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密封環(huán)磨損過多 |
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更換新的 |
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軸套、填料或動、靜環(huán)磨損過多 |
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更換新的 |
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填料或機械密封選用或安裝不當
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按使用要求重配或安裝 |
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轉動部分失去平衡引起振動 |
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檢查原因設法消除 |
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懸架體油量過多或油過臟 |
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按油位計加油或換新油 |
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管路或泵內有雜物堵塞 |
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認真檢查及排除 |
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雙端面密封液壓力不當 |
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壓力應比軸封前大0.05~0.15MPa |
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填料壓蓋過緊或過松 |
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適當調整 |
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