黑龍江注漿攪拌一體機現(xiàn)貨供應(yīng)
隧道內(nèi)有排水設(shè)施的,可在隧道內(nèi)清洗制漿注漿機、注漿管道;隧道無排水設(shè)施的,將設(shè)備拉到隧道外指定位臵進行設(shè)備清洗。
活塞式注漿泵的日常維護:
1軸承水壓、水量要滿足規(guī)定,隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2更換軸承時,一定要保證軸承組件內(nèi)無塵,潤滑油清潔,注漿泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜,最高不超過750C。
3要保證電機與注漿泵的同軸度,保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,損壞后應(yīng)及時更換。
4保證注漿泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確,牢固可靠。
5 部分部件屬于易損件,在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。注漿泵的易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調(diào)整合理,避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6 吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài),同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。注漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應(yīng)符合泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆;蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
二襯專用注漿攪拌一體機
注漿機及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機壓力表量程為10MPa,精度為0.2MPa,2.5級;注漿閥門下部壓力表量程為4MPa,精度為0.1MPa,2.5級。宜采用數(shù)顯式壓力表。
錨桿灌漿的實質(zhì)是用壓力把能固化的漿液(通常是水泥砂漿)注入錨孔,使錨桿與圍巖粘接,提高圍巖的穩(wěn)定性以達到加固和支護的目的。
結(jié)構(gòu)特點:
本機由攪拌機構(gòu)、增壓輸送機構(gòu)和電氣系統(tǒng)組成。增壓輸送機構(gòu)由電動機、減速器、輸送螺旋、增壓定子總成、測壓接頭、注漿管等組成。
技術(shù)參數(shù):
技術(shù)指標(biāo) |
技術(shù)參數(shù) |
容量 |
200-400L |
電機功率(攪拌+注漿+震動) |
15-18kw |
轉(zhuǎn)速 |
54-70r/min |
注漿機壓力 |
4.0MPa |
攪拌量 |
2-4m3/h |
重量 |
700-800kg |
設(shè)備施工現(xiàn)場
雙攪拌制漿注漿一體機工作原理:該設(shè)備由立式電機驅(qū)動,經(jīng)轉(zhuǎn)動軸直接帶動高速離心泵葉輪產(chǎn)生高速液流,在制漿桶內(nèi)形成強烈渦流,使物料均勻攪拌,快速制成漿液。
砂漿專用攪拌灌漿一體機
單作用式泥漿泵:
在活塞往復(fù)運動的一個循環(huán)中僅完成一次吸排水動作。
雙作用式泥漿泵:
在活塞往復(fù)運動的一個循環(huán)中完成兩次吸排水動作。
按缸數(shù)若按泵的缸數(shù)分類,有單缸﹑雙缸、三缸、五缸等種型式。性能泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力.排量排量以每分鐘排出若干升計算,它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān),即孔徑越大,所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底,并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時,一般上返速度在0.4~1.0米/分左右。
應(yīng)用案例
現(xiàn)場注漿泵施工的工作流程:
1、施工辦法超前的錨桿注漿泵施工按超前小導(dǎo)管的施工辦法進行。中空錨桿由廠家訂貨,汽車運至工作面。注漿在上臺階上人工現(xiàn)場拌制注漿液,裝置注漿機灌注漿液。
2、施工工藝流程
。1)依據(jù)描繪需求選定公正的鉆機、注漿泵。
(2)斷面測量,按描繪需求畫出鉆孔方位。
。3)鉆機就位及按描繪需求鉆孔。
。4)查看鉆孔的傾斜度和方向。
。5)按廠家供給的使用說明裝置中空錨桿。
。6)注漿:使用中空錨桿進行注漿,人工現(xiàn)場拌制注漿液,用注漿機注漿。
3、超前錨桿描繪參數(shù)
。1)超前錨桿選用Φ25中空錨桿,長5.0m,環(huán)向距離0.8m,外插角20度,縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度3.2m。
。2)中空錨桿注漿參數(shù):選用30號水泥漿液,水灰比1:1(分量比),注漿壓力:0.5~1.0Mpa。
4、中空錨桿施工需求同超前小導(dǎo)管施工
5、作業(yè)安排勞動力安排(每班):電工1人,電焊工1人,鉆眼打管6人,注漿泵司機1人,注漿3人,空壓機司機1人。合計13人。