酸奶生產(chǎn)線，袋裝酸奶生產(chǎn)流水線酸奶一般在飯后2-3個(gè)小時(shí)之后再飲用為最佳之間，建議不要在空腹的時(shí)候和酸奶，在空腹的情況下酸奶的菌類容易被胃酸殺死，起不到其該有的效果，酸奶生產(chǎn)線酸奶有很多種，可以根據(jù)客戶的要求來做比分說固體的酸奶，液體酸奶，草莓味，蘋果味，都有的。我們公司專業(yè)制作乳制品生產(chǎn)線，不用擔(dān)心任何技術(shù)問題，袋裝酸奶生產(chǎn)流水線因?yàn)槲覀冇械木褪墙?jīng)驗(yàn)，設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)保障，歡迎來電咨詢！
酸奶生產(chǎn)線酸奶是以牛奶為原料，經(jīng)過巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌（發(fā)酵劑），經(jīng)發(fā)酵后，再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場(chǎng)上酸奶制品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶不但保留了牛奶的所有優(yōu)點(diǎn)，袋裝酸奶生產(chǎn)流水線而且某些方面經(jīng)加工過程還揚(yáng)長(zhǎng)避短，成為更加適合于人類的營養(yǎng)保健品。
酸奶生產(chǎn)線酸奶加工主要分以下幾個(gè)流程，原料奶的驗(yàn)收預(yù)處理，接種，分裝，冷卻，冷藏和后熟幾個(gè)重要步驟。其中，預(yù)處理包括牛乳的凈化，脂肪含量標(biāo)準(zhǔn)化，配料，均質(zhì)，滅菌。下面我將詳細(xì)敘述下加工流程。
首先是對(duì)原料乳的處理：
第一步，牛乳的凈化：利用離心機(jī)除去牛乳中的白細(xì)胞和其他肉眼可見的異物。
第二步，脂肪含量標(biāo)準(zhǔn)化：用分離機(jī)對(duì)牛乳進(jìn)行脫脂，在加入少量稀奶油，是調(diào)制如脂肪含量標(biāo)準(zhǔn)化。
第三步，袋裝酸奶生產(chǎn)流水線加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉調(diào)節(jié)非脂干物質(zhì)。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖調(diào)節(jié)酸奶的口感。
第四步，均質(zhì)：將調(diào)制奶加熱到60 °，與均質(zhì)機(jī)中，8～10Mpa壓力下均質(zhì)。
第五步滅菌：采用高溫巴氏殺菌法，90～95℃保持5min殺菌。 其次，接種：向43～45℃的滅菌原料奶中加入工作發(fā)酵劑，一般量為2%～3%，工作發(fā)酵劑為嗜熱鏈球。
接著就是發(fā)酵：將分裝好的牛乳放于發(fā)酵架中發(fā)酵，溫度保持在40～43℃。一般發(fā)酵３～６小時(shí)。
發(fā)酵完成后，然后就是冷卻了：用冷風(fēng)迅速冷卻到10℃左右，防止發(fā)酵過度使酸度過高影響口感。
最后是冷藏和后熟，經(jīng)冷卻的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。
在酸奶生產(chǎn)過程中，袋裝酸奶生產(chǎn)流水線酸奶生產(chǎn)有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，攪拌型酸奶在攪拌加入果料過程中要特別注意防止這些雜菌污染。攪拌件可以經(jīng)常用紫外線照射殺菌或者用其它滅菌方法，以確保整個(gè)攪拌及冷卻過程無污染雜菌污染。如果果醬料貯備時(shí)間過長(zhǎng)超過1天，則應(yīng)加入適量的山梨酸鉀。
酸奶生產(chǎn)線設(shè)備名稱：巴氏殺菌罐
型號(hào)：500型
產(chǎn)量：500公斤
外形尺寸：1400*1400*1950
罐體尺寸：1000*650*3
攪拌器轉(zhuǎn)速:36r/min
加熱面積：1.6平方米
攪拌電機(jī)功率：0.55kw
工作壓力：0.09mpa
物料進(jìn)出口：45mm
袋裝酸奶生產(chǎn)流水線整機(jī)重量：220公斤
功率：20KW
酸奶生產(chǎn)線售后服務(wù)：
在設(shè)備驗(yàn)收交付使用之日起，對(duì)產(chǎn)品提供一年的免費(fèi)保修，（含自然損壞零件費(fèi)，電器元件除外，如屬貴公司人員由于操作不當(dāng)所造成的損壞，經(jīng)協(xié)商后只收取適當(dāng)材料費(fèi)）。
保修期滿后，我公司對(duì)產(chǎn)品提供永久性保修，只收取適當(dāng)成本費(fèi)，免收人工費(fèi)。
解決質(zhì)量或操作問題的響應(yīng)時(shí)間：2小時(shí)電話答復(fù)，通過電話無法解決問題時(shí)公司會(huì)盡快派出技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
