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 ipn8710飲水防腐鋼管 互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國 1987 年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡單； 2 、防腐性能優(yōu)異； 3 、性能價(jià)格比合理。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，各類儲(chǔ)罐，輸運(yùn)管道等鋼材的防腐。公司技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水防腐保溫工程，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量受到用戶一致好評。公司有高級工程師2名，中級職稱技術(shù)人員9名，長期熟練操作工140余名。從鋼管入廠開始，專人負(fù)責(zé)，專人記錄。公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，能從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。完善的質(zhì)量管理體系和先進(jìn)的檢測手段為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證。管道防腐檢測
 產(chǎn)品無底漆和面漆之分，一次性涂膜厚度可達(dá)600μm以上;產(chǎn)品有手刷型、噴涂型，可根據(jù)應(yīng)用條件靈活選用適當(dāng)型號(hào)的產(chǎn)品;產(chǎn)品固化成膜速度快，施工效率高;施工過程中無溶劑揮發(fā)，既安全又環(huán)保。對于小規(guī)模的管線涂層更新工程，可采用手工刷涂或小型的雙組分無氣噴涂機(jī)進(jìn)行施工;對于大規(guī)模的管線涂層更新工程，可應(yīng)用管道的在線噴涂設(shè)備，該設(shè)備在北美于20世紀(jì)90年代已得到成功應(yīng)用，當(dāng)時(shí)，采用該設(shè)備對120km的舊管線進(jìn)行了防腐層更新，效果相當(dāng)理想。1、涂層檢查與驗(yàn)收：
①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
② 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。
③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。涂裝前表面處理
法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動(dòng)工具對金屬表面進(jìn)行除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb8923中的sa2.5級。

鋼管表面技術(shù)要求
根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體必須經(jīng)過機(jī)械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達(dá)到下列指標(biāo)： （1）清潔度 達(dá)到gb8923—1988的sa2.5級，該級別的文字定義為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點(diǎn)狀或條紋狀輕微痕跡。 （2）粗糙度 又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的最低處到峰的最高處所測定的表面輪廓高度，是表面處理等級的安全技術(shù)指標(biāo)。在sy/t0447—96標(biāo)準(zhǔn)中對環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標(biāo)準(zhǔn)中的砂狀磨料的中級或丸狀磨料的初級。gb/t13288是對照iso8503標(biāo)準(zhǔn)的。表3為iso8503標(biāo)準(zhǔn)比較樣塊的各部分粗糙度值。