JQ.H00Cr24Ni13
符合:
YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-22Cr-12Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良，熔敷金屬抗裂性能良好。
化學(xué)成分
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保證值
≤0.030
1.00~
0.30~
23.00~
12.00~
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.026
2.11
0.38
23.56
12.31
0.006
0.017
0.008
0.070
焊條直徑(mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
焊接電流(A)
50~100
100~200
200~300
300~400
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 23 12 L
用途：常應(yīng)用于石油化工、合成纖維等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)部過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
2.50
0.65
25.00
14.00
參考電流 (AC 或 DC-)
注意事項(xiàng)：
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
