布袋除塵器結(jié)構(gòu)凈化煙氣微壓反吹系統(tǒng)與脈沖布袋收塵器采用壓縮空氣作為清灰氣源不同，本除塵器采用凈化后的煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫，氧含量也不會增加，對PPS濾料的使用壽命更為有利。
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清灰壓力越低，越有利于延長濾袋使用壽命。由于濾袋表面處于平直狀態(tài)，煙塵附著力小，因此采用較小的清灰壓力即可實現(xiàn)良好的反吹清灰效果。
設(shè)有高可靠性的濾袋檢漏裝置分室定位回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器由于分室數(shù)量多256個無濾袋數(shù)量少海個分室28條布袋無濾袋檢漏更加方便。在除塵器進口喇叭上、檢修平臺處的凈氣室墻體上均設(shè)置了觀察鏡，借助凈氣室內(nèi)的燈光照明，對過濾系統(tǒng)的濾袋破損情況可進行目測檢查。
由于布袋除塵器結(jié)構(gòu)燃燒調(diào)整和底部漏風(fēng)等因素，氧量變化較大，而高溫高氧的環(huán)境對布袋壽命影響極大，將降低布袋使用壽命，因而運行中必須嚴格控制煙氣中的含氧量。為確保布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，在穩(wěn)定工況要求氧量保證在3%~5%，當負荷變化時，氧量保證在4%~6%。
因此，該除塵器只用較小的清灰動力，就可實現(xiàn)良好的清灰效果。每條濾袋的清灰間隔時間可長達2左右，大大降低了濾袋磨損、疲勞變形和變形次數(shù)。布袋除塵器結(jié)構(gòu)由于分室數(shù)量可達到256每次清灰僅關(guān)閉1/128的過濾面積，而且使清灰風(fēng)量集中使用，僅占引風(fēng)機總風(fēng)量的15%左右，對機組運行影響小。
在引風(fēng)機出口與除塵器凈氣室之間，凈化煙氣可達到3kPa，氣源穩(wěn)定可靠。濾袋清灰氣流吹入時間也可按最佳時間選擇。而且清灰氣流與煙塵墜落方向一致，有利于煙塵的沉降。
