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二（3）榮田精機(jī)RONTEN平面液壓磨床技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)    目			單位	RT3060	RT4080	RT5010
工作臺(tái)面積（X*Y）			mm	300×600	400*800	500*1000
左右最大移動(dòng)量			mm	720	1000	1250
前后最大移動(dòng)量			mm	360	500	580
工作臺(tái)至主軸中心最大距離			mm	650	680	700
工作臺(tái)最大承受重量			kg	400	500	1200
主軸跳動(dòng)			mm	0.003	0.003	0.003
全行程平面精度			mm	0.005	0.005	0.010
工作臺(tái)速度			m/min	5-25	5-25	5-25
前后手輪進(jìn)刀（1格/1圈）			mm	0.02/5	0.02/5	0.02/5
前后自動(dòng)進(jìn)給			mm	0.1-8	0.1-8	0.1-8
前后快速移動(dòng)		50HZ	mm/mim	990	990	990
		60HZ	mm/mim	1190	1190	1190
砂輪尺寸			mm	￠350×20-40×127	￠400×20-50×127	￠400×20-50×127
砂輪轉(zhuǎn)速		50HZ	rpm	1450	1450	1450
		60HZ	rpm	1740	1470	1470
上下手輪進(jìn)刀（1格/1圈）			mm	0.005/1	0.005/1	0.005/0.2
上下快速移動(dòng)速度			mm/mim	230	230	180
主軸馬達(dá)			H×P	5×4	7.5*4	7.5*4
上下進(jìn)給馬達(dá)			W	80	1.2*6	1/4*6
油壓馬達(dá)			H×P	2×6	3.*6	3*6
沖水馬達(dá)			W	90	90	90
前后進(jìn)給馬達(dá)			W	40	80	80
機(jī)器尺寸			mm	1800×3000×2000	2350×3600×2050	2250×3800×2850
機(jī)器重量			kg	2850	3500	4800
平面液壓大磨床設(shè)備主要配件明細(xì)
1	標(biāo)準(zhǔn)號(hào)36個(gè)月時(shí)效處理床身鑄件
2	臺(tái)灣原裝 / 定制主軸、主軸電機(jī)					一體式主軸
3	日本NSK主軸軸承；左右、上下軸承					雙軸承設(shè)計(jì)
4	原裝進(jìn)口臺(tái)灣世旻絲桿、原裝進(jìn)口耐磨片
5	砂輪、砂輪固定法蘭及拆卸器、鑽石砂輪修整座					最小刻度0.005
6	精密電磁吸盤(pán)
7	標(biāo)準(zhǔn)工具及工具箱、配電箱
8	臺(tái)灣定制液壓泵浦
9	水準(zhǔn)調(diào)整螺母及基墊
10	操作說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)
附注：磨床根據(jù)配置不同可分為——AHR:前后左右自動(dòng)，上下快動(dòng)；                             ——AHD:前后左右自動(dòng)，上下伺服控制。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
機(jī)床T字結(jié)構(gòu)，X軸雙V導(dǎo)軌，雙油缸傳動(dòng)，磨削運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，全循環(huán)回收潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持機(jī)床各部位充分潤(rùn)滑，Y軸立柱移動(dòng)，雙V導(dǎo)軌，可無(wú)級(jí)調(diào)速修整砂輪粗細(xì)，提升磨削光潔度，Z軸自動(dòng)進(jìn)給磨削，AS操作界面化，菜單式選擇加工模式，一人多機(jī)操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
設(shè)備工作臺(tái)做左右運(yùn)動(dòng)（X），滑到架做前后運(yùn)動(dòng)（Y），主軸頭座做上下運(yùn)動(dòng)（Z），立柱與主機(jī)座固定式結(jié)構(gòu)，X軸液壓傳動(dòng)，Y/Z軸采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠傳動(dòng)。
       
   
1、前主機(jī)座與后主機(jī)座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu)，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求。
2、X軸雙V導(dǎo)軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，獨(dú)立液壓油箱，液壓無(wú)段調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
3、Y軸雙V導(dǎo)軌，滑動(dòng)架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無(wú)級(jí)調(diào)速修整砂輪及磨削，采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠控制滑動(dòng)架前后運(yùn)動(dòng)。
4、Z軸立柱導(dǎo)軌，剛性穩(wěn)定可靠，通過(guò)電機(jī)與絲杠傳動(dòng)，可自動(dòng)進(jìn)給磨削，也可快速升降或手動(dòng)進(jìn)給；主軸與5.5馬力電機(jī)采用聯(lián)軸器直接連接，有足夠的磨削動(dòng)力和磨削精度。
5、主軸為P4級(jí)精密軸承滾動(dòng)式主軸，縮短主軸筆端距離，優(yōu)化軸承受力點(diǎn)，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度，防水效果更好。
6、機(jī)床采用PLC控制系統(tǒng)，帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過(guò)載保護(hù)裝置。
7、獨(dú)立自動(dòng)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤(rùn)滑。并具有失壓報(bào)警功能。
8、配有大流量冷卻系統(tǒng)，能夠滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。
9、機(jī)床主要工作環(huán)境：
       a、機(jī)臺(tái)電力總功率為：9KW，電源進(jìn)線為三相四線制，
       b、電壓AC380V，50HZ，波動(dòng)±10% 。                                                                                         
       c、控制電壓為AC24V/DC24V。
       d、環(huán)境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。
       e、機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離振源、熱源及潮濕環(huán)境，并無(wú)陽(yáng)光直射。


  A 本體
  本體及九大構(gòu)件采用高級(jí)鑄鐵FC-30鑄成成。經(jīng)人工正?；療崽幚怼Ｔ俳?jīng)過(guò)自然時(shí)效處理。構(gòu)件加工采用YASDA，  MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設(shè)備一次裝夾加工。床身比國(guó)內(nèi)同型號(hào)機(jī)床重約80KG，提高穩(wěn)定性。
  B 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
  導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到進(jìn)口自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑，確保更長(zhǎng)使用壽命，及能長(zhǎng)期保持最佳精度。冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)皆與機(jī)體分開(kāi)，消除振動(dòng)并且有利散熱。
  C 砂輪頭進(jìn)給軸
  研磨進(jìn)給系統(tǒng)是由被覆Turcite經(jīng)精密鏟花的一V一平軌道搭配自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、精密研磨絲桿、伺服馬達(dá)組成，能獲平順運(yùn)動(dòng)、優(yōu)異的重復(fù)定位精度及較長(zhǎng)的軌道壽命。
  D砂輪主軸
   砂輪主軸采用超精密級(jí)軸承（P4、ABEC7級(jí)）及V3級(jí)低振馬達(dá)，保證研磨光潔度。免除了金屬對(duì)金屬的接觸，可獲得近乎永久的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。
  E工作臺(tái)
   高性能工作臺(tái)在本公司專利的靜壓油膜軌道潤(rùn)滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動(dòng)，沒(méi)有金屬對(duì)金屬的碰撞，極耐磨損可保長(zhǎng)久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤(rùn)滑系統(tǒng)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)確保極佳的平順性及一致的高精度。工作臺(tái)角度指示器方便實(shí)施圓筒校正和錐度研磨應(yīng)用。工作臺(tái)採(cǎi)全行程支撐設(shè)計(jì)以避免發(fā)生工作臺(tái)懸垂現(xiàn)象。
  F頭架主軸 
  頭架主軸結(jié)構(gòu)采用高性能設(shè)計(jì)，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉(zhuǎn)速0－3600rpm的無(wú)段變速。
  J專利設(shè)計(jì)潤(rùn)滑系統(tǒng)
  循環(huán)式自動(dòng)潤(rùn)滑，當(dāng)油壓系統(tǒng)啟動(dòng)即可向各滑道及螺桿供油，采用合理的油壓回路設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)油壓元件，減少溫升、換向平穩(wěn)。



培訓(xùn)事項(xiàng)


1、公司配有專業(yè)的教員、專用場(chǎng)地及設(shè)備，提供專門(mén)為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃；
2、培訓(xùn)時(shí)間為3-5天（操作過(guò)所購(gòu)類型機(jī)床者為佳），由賣(mài)方提供免費(fèi)培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點(diǎn)：在賣(mài)方培訓(xùn)部、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)者可于客戶交貨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；
4、培訓(xùn)內(nèi)容為：①掌握軟件的使用，能夠進(jìn)行正常的生產(chǎn)加工；
               ②機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng)，確保機(jī)床的最佳使用效果；
               ③機(jī)床的基本維護(hù)，有效提高機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命。