堆焊焊條簡(jiǎn)介
| 牌號(hào) | 國(guó)標(biāo)型號(hào) | 藥皮類型 | 焊接電流 | 主要用途 |
| D102 | EDPMn2-03 | 鈦鈣型 | AC、DC | 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。 |
| D106 | EDPMn2-16 | 低氫型 | AC、DC+ | 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。 |
| D107 | EDPMn2-15 | 低氫型 | DC+ | 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。 |
| D112 | EDPCrMo-A1-03 | 鈦鈣型 | AC、DC | 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。 |
| D126 | —— | 低氫型 | AC、DC+ | 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。 |
| D127 | —— | 低氫型 | DC+ | 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。 |
| D132 | EDPCrMo-A2-03 | 鈦鈣型 | AC、DC | 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適合用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修補(bǔ)。 |
| D146 | EDPMn4-16 | 低氫型 | AC、DC+ | 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。 |
| D156 | —— | 低氫型 | AC、DC+ | 適用于軋鋼機(jī)零件的堆焊，如槽滾軋機(jī)、鑄鋼的大齒輪、拖拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪、支重輪和鏈軌節(jié)。 |
| D167 | EDPMn6-15 | 低氫型 | DC+ | 用于農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機(jī)、動(dòng)力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。 |
| D172 | EDPCrMo-A3-03 | 鈦鈣型 | AC、DC | 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁、礦山機(jī)械等磨損件。 |
| D207 | EDPCrMnSi-A1-15 | 低氫型 | DC+ | 用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。 |
| D212 | EDPCrMo-A4-03 | 鈦鈣型 | AC、DC | 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。 |
| D217A | EDPCrMo-A3-15 | 低氫型 | DC+ | 主要用于堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補(bǔ)、礦石破碎機(jī)部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機(jī)斗齒的焊補(bǔ)等。 |
| D256 | EDMn-A-16 | 低氫型 | AC、DC+ | 適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。 |
| D266 | EDMn-B-16 | 低氫型 | AC、DC+ | 適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。 |
| D276 | EDCrMn-B-16 | 低氫型 | AC、DC+ | 適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。 |
| D277 | EDCrMn-B-15 | 低氫型 | DC+ | 適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。 |
| D286A | EDMn-B-16 | 低氫型 | AC、DC+ | 適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專用焊條，也可用于各類破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面--磨損部位的堆焊。 |
| D286B | EDMn-B-16 | 低氫型 | AC、DC+ | 適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專用焊條，也可用于各類破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面--磨損部位的堆焊。 |
| D307 | EDD-D-15 | 低氫型 | DC+ | 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達(dá)到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復(fù)磨損刀具及其他工具。 |
| D317 | EDRCrMoWV-A3-15 | 低氫型 | DC+ | 適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。 |
| D322 | EDRCrMoWV-A1-03 | 鈦鈣型 | AC、DC | 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。 |
| D327 | EDRCrMoWV-A1-15 | 低氫型 | DC+ | 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。 |
| D337 | EDRCrW-15 | 低氫型 | DC+ | 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。 |
| D397 | EDRCrMnMo-15 | 低氫型 | DC+ | 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。 |
| D502 | EDCr-A1-03 | 鈦鈣型 | AC、DC | 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 |
| D507 | EDCr-A1-15 | 低氫型 | DC+ | 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 |
| D507Mo | EDCr-A2-15 | 低氫型 | DC+ | 用來(lái)堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。 |
| D507MoNb | EDCr-A1-15 | 低氫型 | DC+ | 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。 |
| D512 | EDCr-B-03 | 鈦鈣型 | AC、DC | D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
| D516MA | EDCrMn-A-16 | 低氫型 | AC、DC+ | 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門密封面。 |
| D517 | EDCr-B-15 | 低氫型 | DC+ | D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
| D547 | EDCrNi-A-15 | 低氫型 | DC+ | 用來(lái)堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。 |
| D547Mo | EDCrNi-B-15 | 低氫型 | DC+ | 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
| D557 | EDCrNi-C-15 | 低氫型 | DC+ | 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 |
| D577 | EDCrMn-C-15 | 低氫型 | DC+ | 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。 |
| D608 | EDZ-A1-08 | 石墨型 | AC、DC+ | 用于農(nóng)用機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。 |
| D628 | —— | 石墨型 | AC、DC+ | 用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。 |
| D667 | EDZCr-C-15 | 低氫型 | DC+ | 用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機(jī)部件及柴油機(jī)引擎上的氣門蓋等。 |
| D707 | EDW-A-15 | 低氫型 | DC+ | 用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。 |
耐磨焊條的廣泛應(yīng)用及特點(diǎn)
耐磨焊條產(chǎn)品廣泛用于磚瓦行業(yè)、粉碎行業(yè).各種螺旋葉、礦業(yè)、冶金、建材、水利、鋼廠、電廠、糖廠．石油、農(nóng)機(jī)配件等設(shè)備易磨損部位的維修與維護(hù)，如粉碎機(jī)錘頭、攪拌機(jī)、攪刀、攪籠、對(duì)滾、開(kāi)采鉆頭、旋耕犁刀片等，是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的理想產(chǎn)品。
耐磨的專業(yè)廠，十年來(lái)為建材、礦山、冶金、石油、機(jī)械行業(yè)的發(fā)展作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，為適應(yīng)市場(chǎng)的需要，我公司不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，更新傳統(tǒng)產(chǎn)品“耐磨焊條”。同時(shí)在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)研制出“耐沖擊磨損鑄造碳化鎢、碳化鎢氣焊條”和“耐沖擊磨損合金堆焊電焊條”，滿足了用戶的要求。此焊條的特點(diǎn)是：堆焊層熔合面牢、硬度高、耐沖擊磨損、不脫層、掉塊、使用方便、交直流焊機(jī)均可使用；焊條不需焊前預(yù)熱，適用于不同材質(zhì)、不同用途的堆焊。
堆焊注意事項(xiàng)：一、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預(yù)熱，堆焊面局部部加熱850℃-950℃再施焊。二、應(yīng)知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果?！叭珏N頭材質(zhì)是錳13，選用HJ1或HJH2，其他材質(zhì)選用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件，應(yīng)除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。四、如堆焊 工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，金橋焊條再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損焊條 鉻錳鎳高強(qiáng)耐磨不銹鋼焊條 焊縫金屬含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊縫金屬無(wú)磁性。耐蝕耐磨、強(qiáng)韌性極好(可焊接彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAL、鑄鋼齒輪等而不裂)、抗高溫及加工硬化等特點(diǎn)。焊接工藝好，交直流兩用。焊接時(shí)宜小電流施焊. 用于焊接受氣蝕閥門、高錳鋼軌、抓斗、破碎機(jī)錘頭、彈簧鋼制模具、齒輪、高鉻鑄鐵耐磨板等。 D707、706 高耐磨堆焊條 堿性藥皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有較高耐磨、紅硬性、抗裂性及抗氧化性。焊接工藝優(yōu)良。交直流兩用。用于堆焊修復(fù)要求較高耐磨性的3Cr2W8V類熱作模具、齒輪、機(jī)立窯塔篦、造紙等易磨損件.焊前焊條適當(dāng)烘干（100~200℃）,金橋焊條大型工件焊前適當(dāng)予熱（200~300℃）,并清理被焊工件表面,必要時(shí)用J506或J422作過(guò)渡層.堆焊層硬度：HRC≥60。
堆焊危險(xiǎn)發(fā)生緣由有哪些點(diǎn)
耐磨件掉效方法包含委靡、磨損、脫落和開(kāi)裂，掉效緣由分析如下
1）磨輥工作周期過(guò)長(zhǎng)惹起輥身表面的冷作硬化，并構(gòu)成微裂紋后擴(kuò)大；
2）物料的可磨系數(shù)不合構(gòu)成磨輥耐磨層磨損；
3）挑選的堆焊資料及堆焊工藝欠妥惹起堆焊進(jìn)程中工件開(kāi)裂；
4）開(kāi)裂掉效與鑄件在鑄造進(jìn)程中和熱處置進(jìn)程中發(fā)生的缺點(diǎn)有直接關(guān)系；
5）從磨輥結(jié)構(gòu)外形看，磨輥與輪轂的一起面有2個(gè)，一個(gè)是柱面一起，另一個(gè)是錐面一起。由于磨輥和輪轂的兩對(duì)一起表面存在加工差錯(cuò)，磨輥與輪轂安裝時(shí)就很難保證柱體和錐體面還觸摸，這種局部的不良觸摸會(huì)使磨輥在有一起空隙部位或有鑄造缺點(diǎn)處發(fā)生應(yīng)力會(huì)集；
6）立磨出產(chǎn)進(jìn)程中不單存在著破碎炸毀大顆粒物料時(shí)的振蕩，并且在入磨熱氣體作用下，磨輥在開(kāi)停磨時(shí)還遭到溫度轉(zhuǎn)變的作用，特別是冬天，磨輥表面會(huì)在零下幾度的形狀中幾分鐘時(shí)間內(nèi)靈敏上升到100～200℃，這會(huì)使磨輥在熱應(yīng)力、熱處置剩下應(yīng)力和粉磨力作用下，易在有鑄造缺點(diǎn)且磨輥與輪轂有一起空隙的部位發(fā)生開(kāi)裂。開(kāi)裂是從磨輥內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴(kuò)大的；
7）磨輥設(shè)備預(yù)緊力過(guò)大也是磨輥掉效的緣由之一。
