環(huán)氧樹脂防腐鋼管由于采用的重防腐改性環(huán)氧樹脂屬于熱固性塑料，其涂層耐溫性能好，可在－30℃～200℃長期使用，并且不燃燒。同時，具有耐化學(xué)腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火專用。內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水，埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕，大大提高了消防、給水（氣體）管道的使用壽命，使用所限可達(dá)50年以上，同時綜合維修費(fèi)用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。
內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的使用方法 切斷：使用鋸床、車床、手鋸、鋼管切割刀等工具。不允許用高速砂輪切割機(jī)、氣體切割等方法切斷。 注意不能損傷和過分向內(nèi)擠壓塑料層，要避免在切斷時溫度過高而使膠融化脫膠。 加工螺紋：使用套絲機(jī)、車床或手工管子鉸鈑加工管端螺紋，壓槽應(yīng)采用滾槽機(jī)管彎應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎彎管。 去毛刺：用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將涂塑層厚度1/2倒角。 連接：不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件，口徑15mm—100mm可采用絲扣連接，口徑100mm以上宜采用溝槽或法蘭連接。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家
使用：輸送熱水的管材、管件可以輸送冷水。
包裝：采用六角打捆包裝，并作好防護(hù)。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管現(xiàn)貨廠家分析環(huán)氧樹脂性能;
(1) 力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率*小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機(jī)硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
(4) 工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。
(5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能*的品種之一。
(6) 穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。
(7) 環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高.
供水環(huán)氧樹脂防腐鋼管施工工藝 1、帶銹防腐機(jī)理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發(fā)生反應(yīng)，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進(jìn)而包圍，隨著反應(yīng)時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進(jìn)行。 2、防腐件的預(yù)處理 消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。 3、涂料調(diào)制準(zhǔn)備 涂料應(yīng)預(yù)計(jì)好用量，按比例混合，充分?jǐn)嚢韬螅谝?guī)定時間內(nèi)用完。 4、噴涂 防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況： （1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。 （2）加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂二道面漆。 （3）重加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂三道面漆。 以上各種防腐等級的施工均可采用機(jī)械噴涂或人工涂刷。