過熱器、再熱器化學清洗
1、結垢原因及清洗的必要性
發(fā)電廠過熱器和再熱器管由于長期高溫下水汽腐蝕、氧化的作用，形成一層致密的磁性氧化鐵垢，隨著運行時間的增加，氧化皮的生長和脫落是不可避免的。從而使機組運行存在如下問題：堵管、爆管風險；脫落氧化皮沖蝕汽輪機葉片；影響傳熱導致鍋爐效率降低，能耗增加。化學清洗是解決上述問題最直接、最經濟的有效方法之一。
過熱器、再熱器存在系統(tǒng)復雜、材質特殊、垢量大、垢質堅硬等特點。我公司專業(yè)技術人員經過反復試驗，運用獨特的清洗配方和清洗工藝，有效地解決了過熱器、再熱器因結垢而引起的堵塞、爆管或蠕變、損壞等問題。
2、清洗內容及技術要求
2.1清洗內容
過熱系統(tǒng)化學清洗范圍:對高溫過熱器、屏式過熱器、低溫過熱器、包墻、頂棚等進行化學清洗。
再熱系統(tǒng)化學清洗范圍:對高溫再熱器、低溫再熱器等進行化學清洗。
2.2清洗技術要求
除質量標準符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T794-2012）的要求外，還要滿足以下技術要求。
2.2.1過熱器（再熱器）存在許多蛇形垂直管（U型或W型），應有防止形成氣塞和腐蝕產物在彎頭處沉積堵塞的措施。
2.2.2過熱器（再熱器）材質多為奧氏體合金，酸洗介質不得有對過熱器（再熱器）造成點蝕、晶間腐蝕的有害離子。
3、化學清洗工藝
水沖洗（冷態(tài)和熱態(tài)沖洗）→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化。
三、空氣預熱器清洗
空氣預熱器作為電站鍋爐的重要組成部分，其作用是吸收鍋爐尾部煙氣中含有的大量熱量，對鍋爐爐膛給風進行預熱，使得爐膛溫度升高，燃料著火迅速并穩(wěn)定燃燒。經測算，空氣預熱器正常運行時，可以使助燃空氣溫度升高10℃，可使爐膛理論燃燒溫度升高3-4℃，使排煙溫度降低10℃，可使鍋爐熱效率升高0.7%。
但是，鍋爐煙氣中含有的大量煤灰，長期使用后,會積聚在空預器的蓄熱原件中,容易堵灰結垢,影響到鍋爐系統(tǒng)的正常運行效率,積灰的熱阻很大，是金屬材料的幾十倍，如果傳熱元件表面有積灰存在，那么空預器的傳熱效率將會下降，嚴重時達到40%以上，造成大量有用能源的浪費。而且，積灰的存在使煙氣阻力增加，排煙溫度升高，通流面積大為減小，運行一段時間后，積灰問題越來越嚴重，堵塞嚴重時，設備無法正常運，成為鍋爐安全運行的隱患。因此,必須及時進行清洗，以提高生產效率。這時，選擇適當的時機對空預器進行清洗，清洗方式有：停機高壓水射流清洗、停機高壓水加化學清洗和在線高壓水射流清洗等，使空預器恢復其設計工況，提高鍋爐的熱效率。
