.刮板輸送機工作原理：
(一) 散料具有摩擦力和側(cè)壓力的特征，它在機槽內(nèi)受到輸送鏈在其運動方向的拉力，使其內(nèi)部壓力增加，顆粒之間的摩擦力增大，保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)。同時它在機槽內(nèi)可以增加顆粒之間的摩擦力。
在水平輸送時，這種內(nèi)摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，形成了連續(xù)的整體流動。物料受到鏈條在運動方向的推力，當(dāng)料層之間的內(nèi)摩擦力大于料槽與槽壁之間的外摩擦力時，物料就隨著輸送鏈一起向前運動。當(dāng)料層高度與機槽寬度的比值滿足一定條件時，料是穩(wěn)定的。
1、 用單條高強度礦用圓環(huán)鏈拖動刮板,并選用凹齒型鏈輪進(jìn)行驅(qū)動,具有負(fù)荷能力大,鏈條壽命長和強度高的特點.
2、鏈條能自動張緊,可保證鏈條在長時間內(nèi)始終處于適度張緊狀態(tài)下運行,省去人工必須及時而頻繁的緊張操作.
3、鏈條和刮板回程段由托輪支承運行,不僅省力減磨,而且通過回鏈若干托輪間撓度的自動變化,有助于鏈條的自動漲緊及滑行.
4、如驅(qū)動機構(gòu)背負(fù)在機頭上部與機殼自成一體,可使整體安裝不需用地腳螺栓即可就地自由放置而運行.
5、運行速度可采用YVP系列電機和變頻器組合控制,是國際上先進(jìn)調(diào)速方式.
6、進(jìn)料方式采用兩側(cè)大尺寸通過分流進(jìn)入,使回程鏈條及刮板與進(jìn)料隔離,并以不變的大尺寸料層厚度向前輸送.使鏈條及刮板回帶物料的現(xiàn)象不再發(fā)生。
5.刮板輸送機的安裝使用：
（一)、設(shè)備安裝：
1、按制造廠出廠時的各段機殼的連接標(biāo)記順序組裝，各段機槽法蘭內(nèi)口的鏈應(yīng)平整、密合，如有錯位，只允許比鏈條前方運行前方的法蘭口稍低，其值不得大于1mm，不允許接口法蘭合導(dǎo)軌處與歐上下、左右錯移，以保證鏈條運行時不致于產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。
2、調(diào)整后，頭節(jié)部分必須牢固的焊接于安裝支架上。尾部、中間機殼合其它節(jié)段適當(dāng)固定，以防止輸送機運行時產(chǎn)生搖動移位。
3、頭輪、尾輪及導(dǎo)輪、托輪必須對中。輪軸應(yīng)保持平行，以免鏈條跑偏。
4、安裝鏈條時應(yīng)再次檢查鏈條是否轉(zhuǎn)動靈活。只有轉(zhuǎn)動靈活的鏈條才能安裝。
5、FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C的鏈條，自上而下吊裝較為方便。當(dāng)鏈條進(jìn)入輸送機后，其尾端應(yīng)用撬杠合結(jié)實的繩索拉住，以便串接鏈條后，防止鏈條下滑速度太快而造成事故。
6、驅(qū)動裝置架必須牢固的安裝在基礎(chǔ)或平臺支架上。電動機、減速器的輸出軸應(yīng)和輸送機頭部的輸出軸平行，大小鏈輪應(yīng)對中，定位后用螺栓與驅(qū)動裝置架緊固。
7、開式鏈傳動的傳動鏈在安裝前，應(yīng)先啟動電動機，觀察鏈輪的傳動方向是否與鏈條的運行方向一致，如旋轉(zhuǎn)方向有誤，應(yīng)在重新連接電源線后方可安裝傳動鏈條。
