|
GMT焊絲牌號 |
洛式硬度 |
規(guī)格 |
產(chǎn)品簡介 |
注意事項 |
|
GMT-SLD焊絲 |
HRC56~58 |
0.3-3.2 |
本產(chǎn)品為SKD11最新改良型焊絲，焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊絲。 |
改良后的焊絲焊補前不需加溫預(yù)熱，產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象很少. |
|
GMT-DC11焊絲 |
HRC56~58 |
0.3-3.2 |
相當(dāng)于SKD11,焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊絲。 |
|
|
GMT-SM45焊絲 |
HRC30~32 |
0.3-3.2 |
優(yōu)質(zhì)碳素塑料模具鋼焊絲，焊絲含硫、磷的含量低，潔凈度好．焊后可加工性好，淬火后具有較高的硬度，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的強韌性和一定的耐磨性，被廣泛用于焊接中、小型的中、低檔次的塑料模具。 |
|
|
GMT-SM50焊絲 |
HRC31~33 |
0.3-3.2 |
屬碳素塑料模具鋼焊絲，潔凈度高，焊后經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理后具有一定的硬度、強度和耐磨性，可加工性好， |
|
|
GMT-SM55焊絲 |
HRC32~33 |
0.3-3.2 |
碳素塑料模具鋼焊絲，潔凈度高，含碳量波動的范圍更窄，焊后力學(xué)性能更穩(wěn)定。它經(jīng)熱處理后具有表面硬度、強度、耐磨性和一定的韌性，一般在正火或調(diào)質(zhì)處理后使用． |
|
|
GMT-3Cr2Mo焊絲 |
HRC32~35 |
0.3-3.2 |
相當(dāng)于P20,PX5,PDS-3,預(yù)硬化塑料模具用鋼焊絲，焊后硬度均勻，并具有很好的拋光性能，表面粗糙度值低。用于焊接表面粗糙度要求較高的塑料模具和低熔點合金(如錫、鋅、鉛)壓鑄模等。 |
|
|
GMT-3Cr2NiMo焊絲 |
HRC32~35 |
0.3-3.2 |
一種常見的優(yōu)質(zhì)塑料模具焊絲，國內(nèi)又稱3Cr2NiMnMo焊絲，簡稱P20+Ni。適宜焊接特大型、大型塑料模具、精密塑料模具，也低熔點合金(錫、鋅、鋁合金)壓鑄模等。 |
|
|
GMT-5NiSCa焊絲 |
HRC34~35
|
0.3-3.2 |
預(yù)硬化型易切削塑料模具鋼焊絲，全稱CrNiMnMoVSCa，焊后強韌性好、鏡面拋光性能好，有好的滲氮性能和滲硼性能，調(diào)質(zhì)鋼材經(jīng)滲氮處理后基體硬度變化不大， |
|
|
GMT焊絲牌號 |
洛式硬度 |
規(guī)格 |
產(chǎn)品簡介 |
注意事項 |
|
GMT-40Cr 焊絲 |
HRC33-35 |
0.3-3.2 |
40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼種之一，焊后無氣孔、 裂紋，打磨后有良好之光潔度. |
|
|
GMT-42CrMo焊絲 |
HRC35-37 |
0.3-3.2 |
屬于超高強度鋼焊絲，具有高強度和韌性， 適宜焊接要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。 |
|
|
GMT-30CrMnSiNi2A焊絲 |
HRC45-50 |
0.3-3.2 |
屬于超高強度鋼焊絲，其油淬低溫回火(250~300℃)后的強度高于1700MPa，適宜制造要求強度高、韌性好的大、中型塑料模具 |
|
|
GMT-20Cr焊絲 |
HRC28-32 |
0.3-3.2 |
低淬透性滲碳鋼焊絲，一般用于焊機機床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等 |
滲碳后硬度可達(dá)HRC56. |
|
GMT-1Ni3Mn2CuAlMo焊絲 |
HRC33-36 |
0.3-3.2 |
1Ni3Mn2CuAlMo代號PMS，低合金析出硬化型時效鋼焊絲，適于焊接高鏡面要求和高外觀質(zhì)量家用電器外殼塑料模具，如光學(xué)系統(tǒng)各種鏡片，及電話機、收錄機、洗衣機等家電的塑料殼體模具。 |
|
|
GMT-2Cr13焊絲 |
HRC32-34 |
0.3-3.2 |
馬氏體類型不銹鋼焊絲，焊后機械加工性能較好，適宜焊接能承受高負(fù)荷并在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、透明塑料制品的塑料模具等。 |
|
|
GMT-4Cr13焊絲 |
HRC30-32 |
0.3-3.2 |
相當(dāng)于S136，屬馬氏體類型不銹鋼焊絲。焊后機械加工性能較好，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能，較高的強度的耐磨性， |
|
公司以經(jīng)營特種焊接材料為主。從事特種焊材調(diào)劑，服務(wù)于各種單位用戶及全國各地經(jīng)銷商。 各類國產(chǎn).進口焊接材料及焊接設(shè)備、配件等。產(chǎn)品均為全國名優(yōu)及世界名牌廠家的產(chǎn)品。質(zhì)量保證。 一 、進口焊接材料（加粗字體品牌可打開相關(guān)產(chǎn)品） 1 日本 ：神鋼KOBEELCO、WEL、 日鐵、油脂TASETO、特鋼TOKUYO、 住友 2 美國： 林肯LINKOLN、鷹科INCO、牛津OXFORD、阿克泰克ALCOTEC、哈利斯HARRIS、GUIF 3 瑞典：伊薩ESAB、阿維斯塔AVESTA、奧林康OERLIKON 4 韓國：現(xiàn)代HYUNDAI、高麗KISWEL 5.德國蒂森Thyssen、英國曼徹特METRODE、奧地利伯樂BOHLER、德國UTP 二 、國產(chǎn)焊接材料： 1上海電焊條有限公司各類焊材 2上海斯米克焊材有限公司各類焊材 3天泰焊材有限公司各類焊材 4上海電力修造廠 5錦州特種焊條廠堆焊系列---新余供應(yīng)日本神鋼TGS-ER308L不銹鋼焊絲正品不銹鋼已具備建筑材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發(fā)展仍在繼續(xù)。為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好，一直在改進現(xiàn)有的類型，而且，為了滿足高級建筑應(yīng)用的嚴(yán)格要求，正在開發(fā)新的不銹鋼。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一。 不銹鋼集性能、外觀和使用特性于一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建筑材料之一。----原裝瑞典伊薩ER90S-G焊絲南昌現(xiàn)貨適用于焊接600MPa級高強鋼結(jié)構(gòu)，如工程機械、管線、船舶、壓力容器等的焊接。通常需要保持在中溫等溫的條件以產(chǎn)生貝氏體。較高的硅碳含量使TRIP鋼在最后的微觀結(jié)構(gòu)含過多的殘余奧氏體。多相鋼還遵循一個類似的冷卻方式，但這種情況之下，化學(xué)元素的調(diào)整會產(chǎn)生極少的殘余奧氏體并形成細(xì)小的析出以加強馬氏體和貝氏體相。碳鋼是從材料含碳量定義,含碳量在0.5%以上.高強鋼是從鋼材抗拉強度級別來定義.Rm≥600MPa.----瑞典伊薩ER90S-G焊絲高強鋼是相對碳素結(jié)構(gòu)鋼而言，一般是以Q235（碳鋼）為界的，習(xí)慣上是把低合金結(jié)構(gòu)鋼稱為高強鋼，即強度在Q295以上的結(jié)構(gòu)鋼為高強鋼。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。 釩、鈦、鈮 是強碳化物形成元素，能形成細(xì)小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度
江蘇瑞典伊薩進口鋁鎂合金焊絲價格焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以 及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。*/-*4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性五、提高焊接生產(chǎn)率，減少飛濺。焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。*-*/耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項簡便易行,降耗節(jié)支的有效措施。烏魯木齊耐磨焊條廠家因此一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達(dá)1 ．70%一2. 10%但各廠的使用效果并不完全一樣，除焊條本身的質(zhì)量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時，產(chǎn)生滑動。因此要求絞刀的推進表面應(yīng)光潔，才能減小阻力。耐磨焊絲是抗兩種類型以上復(fù)合磨損的焊絲所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴(yán)重發(fā)燒,無法生產(chǎn)。 提高工件使用壽命其實,磚機上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔(dān)和輸送泥料任務(wù)的尾節(jié)的磨損要大五?六倍！適用于石油鉆具，建材機械,甘蔗破碎刀具，打井鉆頭，秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具就是同一節(jié)絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極?。?耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC60~75葉片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量最大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一； 堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬至于首節(jié)絞刀的副葉，由于肩負(fù)切開和擠出泥料的雙重任務(wù)，全身受磨損量就更大。
