加工助劑ACR的本質(zhì)為固體增塑劑。如果ACR的熔點(diǎn)再降低、分子量再下降，則最終變?yōu)樵鏊軇?。在研究中發(fā)現(xiàn)，熔點(diǎn)低的加工助劑（包括增塑劑）塑化速度快，熔體流動(dòng)性好，但熔體粘度低、熔體強(qiáng)度低、熔體壓力低；熔點(diǎn)高的加工助劑塑化速度慢一些，熔體流動(dòng)性差一些，但熔體粘度大、熔體壓力高、熔體強(qiáng)度高、后期塑化能力強(qiáng)。前者降低PVC材料的力學(xué)性能和耐候性，但后者幾乎不影響PVC材料的力學(xué)性能，并對(duì)其耐候性有所改善。用于聚合物配合體系，旨在通過(guò)釋放氣體獲得具有微孔結(jié)構(gòu)聚合物制品，達(dá)到降低制品表觀密度之目的的助劑稱之為發(fā)泡劑。根據(jù)發(fā)泡過(guò)程產(chǎn)生氣體的方式不同，發(fā)泡劑可以分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑兩種主要類型。物理發(fā)泡劑一般依靠自身物理狀態(tài)的變化釋放氣體，多為揮發(fā)性的液體物質(zhì)，氟氯烴（如氟里昂）、低烷烴（如戊烷）和壓縮氣體是物理發(fā)泡劑的代表?；瘜W(xué)發(fā)泡劑則是基于化學(xué)分解釋放出來(lái)的氣體進(jìn)行發(fā)泡的，按照結(jié)構(gòu)的不同分為無(wú)機(jī)類化學(xué)發(fā)泡劑和有機(jī)類化學(xué)發(fā)泡劑。無(wú)機(jī)發(fā)泡劑主要是一些對(duì)熱敏感的碳酸鹽類（如碳酸鈉、碳酸氫銨等）、亞硝酸鹽類和硼氫化合物等，其特征是發(fā)泡過(guò)程吸熱，也稱吸熱型發(fā)泡劑。有機(jī)發(fā)泡劑在塑料發(fā)泡劑市場(chǎng)具有非常突出的地位，代表性的品種有偶氮類化合物、N—亞硝基類化合物和磺酰肼類化合物等。有機(jī)發(fā)泡劑的發(fā)泡過(guò)程多伴隨放熱反應(yīng)，又有放熱型發(fā)泡劑之稱。此外，一些具有調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度的助劑，即發(fā)泡助劑亦屬發(fā)泡劑之列。5、超強(qiáng)熔體強(qiáng)度型：除促進(jìn)物料塑化外，還能大幅度地增加物料的熔體強(qiáng)度，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，提高制品的力學(xué)性能，尤其是適宜于碳酸鈣含量高（大于wt30%）的制品。3、光亮型：除促進(jìn)物料塑化外，能顯著增進(jìn)制品的表面光亮度，適宜于對(duì)表面光潔度需要較高的制品。有研究人員還推出了一種減摩性能優(yōu)異的鉬氨絡(luò)合物，它在油品中的摩擦因數(shù)比二烷基二硫代氨基甲酸鉬還要低，有人將其加入燃料油中，以提高燃料油抗氧化性和貯存穩(wěn)定性。烷基硫代氨基甲酸化合物用作潤(rùn)滑油抗氧劑的主要有二烷基二硫代氨基甲酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、二烷基二硫代氨基甲酸銻和二烷基二硫代氨基甲酸鎘等。如二烷基二硫代氨基甲酸鋅是一種多效添加劑，在高溫條件下抗氧化效果尤其突出。二烷基二硫代氨基甲酸銅除具有很好的高溫抗氧化性能外，還具有良好的減摩性能和抗腐蝕特。此外，不含金屬的二烷基二硫代氨基甲酸酯也是一種重要的無(wú)灰過(guò)氧化物分解型抗氧劑，它與屏蔽酚型自由基清除劑和胺型抗氧劑有很好的復(fù)配效果，能夠有效地抑制油品由于高溫氧化引起的粘度增長(zhǎng)、也能控制油泥的形成。二烷基二硫代氨基甲酸酯與許多添加劑共同使用時(shí)有較強(qiáng)的協(xié)同效應(yīng)，能夠提高其它添加劑的效率，在高溫條件下不易失去活性；同時(shí)在較高含量下具有良好的極壓效果，可以部分替代ZDDP。作為抗氧劑使用時(shí)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～1.0%；作為極壓劑使用時(shí)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%～4.0%。主要應(yīng)用于汽輪機(jī)油、液壓油、齒輪油和內(nèi)燃機(jī)油中，能提高油品的抗氧化、抗磨損性能；在潤(rùn)滑脂中能提高Timken OK 負(fù)荷。
