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產(chǎn)品簡介

花生榨油機的安裝與使用事項?預(yù)處理工序有哪些?

產(chǎn)品價格：￥25000

上架日期：2018-03-18 13:32:29

產(chǎn)地：河南

發(fā)貨地：鞏義

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詳細(xì)說明

花生榨油機的正確安裝
安裝前，應(yīng)對新購的花生榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時，電動機的皮帶輪應(yīng)和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
花生榨油機的使用
使用榨油機之前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右?？辙D(zhuǎn)時要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉(zhuǎn)時，電動機電流應(yīng)為3A左右。如電流過高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機。
空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準(zhǔn)備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進料應(yīng)均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1.5～2.5mm，并將緊固螺母旋緊。
運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應(yīng)呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細(xì)片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當(dāng)入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。

要想得到高的出油率，就需要提前做好花生入榨錢的處理工序，預(yù)處理質(zhì)量將直接影響榨油機正常工作和出油率。，花生榨油的預(yù)處理工序包含以下幾個步驟：
1、清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細(xì)清選，會加速榨油機內(nèi)部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機、磁選機等。
2、剝殼。對于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機、分離篩、分離機等。
3、破碎。某些油脂可以整料入榨，但經(jīng)過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設(shè)備有：破碎機、軋胚機等。
4、蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經(jīng)炒鍋干燥，使油料達到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋、炒籽鍋。

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