鉬鎢釩耐磨焊絲北京固本KB-960藥芯焊絲價格（1）固本耐磨焊絲源自德國技術(shù)，國內(nèi)首創(chuàng)。
（2）固本耐磨焊絲，韌性好，與工件表面結(jié)合性能優(yōu)秀。
（3）固本耐磨焊絲，硬度高，耐磨性好，適用于耐磨板堆焊。
使用范圍
型號
特點及應(yīng)用場合
KB-999
填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，源自德國技術(shù)，國內(nèi)首創(chuàng)。碳化鎢粒子嵌入馬氏體基體。特別適用于細粒磨料及極強的磨損工況，如排粉風(fēng)機、磚機螺旋、農(nóng)機配件等。
KB-998
填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，源自德國技術(shù)，國內(nèi)首創(chuàng)?；w中加入鎳合金，在高溫900度環(huán)境下硬度保持58HRC。適用于600度-900度高溫磨損。適用于燒結(jié)機、布料溜槽、篦板等。
KB-968
碳化鉻和碳化鈮復(fù)合型耐磨焊絲，堆焊層中含有大量的碳化鉻和碳化鈮硬質(zhì)相，分布均勻致密。堆焊后的耐磨層光滑平整，表面沒有任何裂紋。常用于輥壓機輥面、刮料機刀片等。
KB-960
鉻鉬鎢釩耐磨焊絲，堆焊后無任何裂紋，易于進行后續(xù)機加工操作。常用于模具、螺旋、輥面、刃口等。
KB-988
高鉻型耐磨焊絲，添加碳化鎢合金。堆焊后表面硬度高、耐磨性好，適用于磨損嚴重的工況。
KB-987
高鉻型耐磨焊絲，具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性，在非強烈沖擊的工況下具有很好的抗磨損性能。
KB-980
高鉻型耐磨焊絲，韌性好，與工件表面結(jié)合性能優(yōu)秀。特別適用于多層堆焊及超厚堆焊。
KB-337
鉻鎢熱鍛模堆焊藥芯焊絲。適用于熱鍛模等。
KB-256
適用于高沖擊磨損堆焊，如各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的。堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后具有快速加工硬化的特點。
KB-212
適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗。
KB-190
高鉻型耐磨焊絲，具有良好的韌性，可用于多層堆焊。
KB-180
普通高鉻鑄鐵耐磨焊絲，硬度高，耐磨性好，適用于耐磨板堆焊。
技術(shù)參數(shù)
|
型號 |
直徑 mm |
成分(%) |
硬度 HRC |
||||||||
|
C |
Cr |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
W |
Nb |
其他 |
|||
|
KB-999 |
1.6 |
添加大量高硬度的碳化鎢粒子 |
WC |
62-68 |
|||||||
|
KB-998 |
1.6 |
添加大量高硬度的碳化鎢粒子,增加鎳合金含量 |
WC,Ni |
60-63 |
|||||||
|
KB-968 |
1.6 |
3.5 |
13.5 |
2 |
1.5 |
1.0 |
<0.5 |
- |
7.0 |
- |
56-61 |
|
KB-960 |
1.6 |
0.7 |
7.0 |
1.5 |
1.6 |
1.0 |
- |
3.0 |
- |
V |
52-58 |
|
KB-988 |
1.2/1.6 |
3.5 |
22.5 |
1.5 |
1.2 |
0.5 |
- |
5.0 |
<0.5 |
- |
60-65 |
|
KB-987 |
1.2/1.6 |
3.5 |
22.5 |
1.5 |
1.2 |
0.5 |
- |
- |
- |
- |
58-63 |
|
KB-980 |
1.2/1.6 |
3.0 |
20.0 |
1.5 |
0.8 |
- |
1.0 |
- |
- |
- |
50-58 |
|
KB-337 |
1.6 |
0.3 |
3.2 |
- |
- |
- |
- |
7.2 |
- |
- |
48-53 |
|
KB-256 |
1.6 |
0.5 |
- |
13.8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
HB 170-220 |
|
KB-212 |
1.2/1.6 |
0.5 |
4.8 |
- |
0.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
50-55 |
|
KB-190 |
2.4/2.8/3.2/4.0 |
3.8 |
27.0 |
1.8 |
1.2 |
0.8 |
- |
- |
- |
- |
56-61 |
|
KB-180 |
2.4/2.8/3.2/4.0 |
3.8 |
25.0 |
1.5 |
1.2 |
- |
- |
- |
- |
- |
57-61 |
焊接工藝
|
直徑 |
焊接電流 |
焊接電壓 |
保護氣體 |
保護氣體氣流量 |
焊絲伸出長度 |
焊接速度 |
焊槍傾角 |
電流類型 |
|
1.2mm |
160-220 A |
22-25 V |
純二氧化碳或純氬氣 |
20L/min |
15-20mm |
35cm/min |
80° |
直流反接 |
|
1.6mm |
200-280 A |
22-28 V |
||||||
供貨規(guī)格
|
直徑 |
焊絲凈重 |
內(nèi)包裝 |
外包裝 |
尺寸 |
|
1.2mm |
15kg |
真空塑封 |
防水紙盒 |
28x27x11cm |
|
1.6mm |
15kg |
真空塑封 |
防水紙盒 |
多年的教學(xué)和焊工培訓(xùn)摸索的經(jīng)驗，介紹幾點在焊條電弧焊接操作中防止咬邊的竅門。 一 、坡口加工 1、常見的問題： 在對接焊中，無論是V形坡口、U形坡口還是X形坡口，這些坡口加工時在坡口與工件表面都會形成一條尖銳的棱邊，焊接時大家都會以這兩條棱邊為停留的參考，用于保證焊縫的直線度，而在初學(xué)時，焊條擺動到該位置時，尖銳的棱邊會很快熔化，而熔化的焊條金屬不會很快填滿母材的缺損，如果分不清熔池中的金屬和熔渣，就無法保證焊條在此處的停留時間，勢必會產(chǎn)生咬邊。如果在兩側(cè)停留時間過長，容易造成焊縫過高，同時由于焊條在兩側(cè)停留而造成兩側(cè)溫差較大，焊縫表面的焊波粗大，影響外觀質(zhì)量。 2、解決措施： 可以在坡口的棱邊端部用磨光機修磨出一條1×450的一條倒棱，使其形成“緩沖”，這樣可以減緩坡口端部的熔化速度，避免產(chǎn)生咬邊，同時可以縮短焊條在焊縫兩側(cè)的停留時間，解決由于停留時間過長而導(dǎo)致的溫差過大，焊波粗糙的問題。 二、焊條擺動及運條角度 1、常見問題： ！）焊條擺動時在兩側(cè)停留的位置的選擇對克服焊縫咬邊有很大的影響，如果焊條停留在坡口的邊沿，會因坡口邊緣母材金屬較為尖銳容易形成咬邊；如果停留在坡口外側(cè)的母材金屬上，就能夠因為待母材金屬熔化而相應(yīng)的變厚，使得母材與焊條金屬熔化速度基本一致而減小產(chǎn)生咬邊的可能性，但這樣無法控制焊縫的寬度，導(dǎo)致焊縫的寬度及寬度差超標，影響焊縫的外觀及成形質(zhì)量。 2）對于很多的初學(xué)者來說，焊條擺動時，由于對焊條的電弧及焊條的角度無法作出正確的判斷，故而在擺動過程中容易手和手腕一起擺動，使得焊條的電弧容易往一邊吹出，焊縫金屬一側(cè)高，一側(cè)低，低的一側(cè)就容易形成咬邊，焊縫的成形也較為難看，質(zhì)量較差。 2、解決措施： 1）可以讓焊條擺動時在坡口的邊緣處短暫停留，然后擺動到另一側(cè)坡口邊緣也做短暫停留，再繼續(xù)往前進行擺動，在擺動到另一側(cè)焊縫邊緣做停留時，焊縫的熔池與前一熔池的外側(cè)寬度一致，同時要蓋住前一熔池的四分之三左右，以保證焊波的細膩。
