玻璃鋼型材的拉擠工藝流程為：送紗→浸膠→預(yù)成型→固化成型→牽引→切割→成品。工藝過(guò)程如圖1所示。
玻璃鋼纖維無(wú)捻粗紗從紗架引出，經(jīng)過(guò)集束輥進(jìn)入樹(shù)脂槽中浸膠，然后進(jìn)入預(yù)成型槽，排出多余的樹(shù)脂，并在壓實(shí)過(guò)程中排出氣泡，再進(jìn)入成型槽，玻璃纖維和樹(shù)脂在成型槽中成型并固化，再由牽引裝置拉出，最后由切割裝置切割成所需的長(zhǎng)度。整個(gè)成型過(guò)程經(jīng)過(guò)3個(gè)階段。
玻璃鋼型材制品工藝條件要求：
(1)玻璃鋼型材原料選擇要嚴(yán)格，玻璃纖維含水率不大于1.5%，樹(shù)脂粘度必須在600～800厘泊，促進(jìn)劑、添加劑貯存期不能超過(guò)3個(gè)月。
(2)模具安裝要與拔具在同一中心線和水平線上，加熱管要保持水平，升溫要均勻，3處加熱溫度區(qū)與設(shè)定溫度相差不大于±2℃。
(3)拔具開(kāi)始工作時(shí)，速度要?jiǎng)蛩偕仙?，拔具速度?增至40cm/min的時(shí)間為20min。
(4)加料時(shí)要嚴(yán)格按如下加料順序：樹(shù)脂→色料→固化劑→促進(jìn)劑→添加劑→填料。整個(gè)過(guò)程要不斷攪拌均勻。
(5)玻璃鋼制品拉擠出模具后，要保護(hù)好產(chǎn)品表面，避免劃傷。
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