隧道鋼筋網(wǎng)焊接機(jī)原理圖
支護(hù)網(wǎng)焊接機(jī)廠采用智能化控制,高度集成，故障率低，焊接控制系統(tǒng)由我公司自主開(kāi)發(fā)研制，焊網(wǎng)牢固，效率極高。
支護(hù)網(wǎng)焊接機(jī)廠
1、歡迎廣大客戶(hù)方相關(guān)考察及使用。
2、注重客戶(hù)的使用體驗(yàn)。
3、積極聽(tīng)取客戶(hù)方對(duì)設(shè)備實(shí)地使用的優(yōu)缺點(diǎn)改進(jìn)意見(jiàn)。
4、竭誠(chéng)為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)快速的售后服務(wù)。
5、用心做優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，打造豫龍全國(guó)知名品牌。
支護(hù)網(wǎng)焊接機(jī)廠
規(guī)格型號(hào)：YLH-150 額定電壓：380V 50HZ
焊接寬幅：1500mm 主電機(jī)：4KW 變頻調(diào)速剎車(chē)電機(jī)
最大絲徑：5-8mm 焊接變壓器：120KVA
焊接速度：40次/分（max） 焊接孔徑：80*80-200*200mm
焊頭規(guī)格：直徑25 柱頭數(shù)量：8個(gè) （可根據(jù)客戶(hù)需求定制）
規(guī)格尺寸（主機(jī)）：2150*1870*1370mm 整機(jī)重量：2200kg
特殊規(guī)格根據(jù)客戶(hù)要求定做！
支護(hù)網(wǎng)焊接機(jī)廠
鋼筋網(wǎng)按原材料可分為:冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)、冷拔光圓鋼筋網(wǎng)、熱軋帶肋鋼筋網(wǎng)，其中冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)應(yīng)用最廣泛。鋼筋網(wǎng)按鋼筋的牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和間距分為定型鋼筋網(wǎng)和定制鋼筋網(wǎng)兩種。
鋼筋網(wǎng)系列：鋼筋焊接網(wǎng)片、建筑焊接網(wǎng)片、帶肋焊接網(wǎng)片、煤礦焊接網(wǎng)片、煤礦用軋花網(wǎng)焊接網(wǎng)片、不銹鋼焊接網(wǎng)片、裝飾網(wǎng)片、帶肋鋼筋、箍筋、磚帶網(wǎng)、電焊網(wǎng)、地?zé)峋W(wǎng)等
支護(hù)網(wǎng)焊接機(jī)廠產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、主體機(jī)架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。
2、緯絲送絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)新穎，擁有國(guó)家專(zhuān)利技術(shù)的送絲輪拔絲技術(shù)，使緯絲送絲技術(shù)更加準(zhǔn)確解決了每次不漏絲或漏雙絲的難題。
3、拉網(wǎng)采用侍服電機(jī)拉網(wǎng)方式可以解決同一張網(wǎng)片有不同的網(wǎng)孔尺寸的難題，拉網(wǎng)控制系統(tǒng)采用PLC控制屏幕中文顯示。
4、焊接采用了新型高效焊網(wǎng)變壓器。
5、焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術(shù)，PLC控制，中文顯示，控制精度高性能穩(wěn)定。
1.一次可均勻的完成多個(gè)焊點(diǎn)的電焊或凸焊，焊接效率更高。
2.配置控制箱，用于切換不同的焊接規(guī)范，即一個(gè)控制箱控制一個(gè)焊點(diǎn)，可控制不同的輸出電流，及時(shí)間參數(shù)適用于加筋板、層板等的焊接。
3.電極采用輔助行程的焊接加壓方式，焊接產(chǎn)品適用性強(qiáng)。
4.金屬網(wǎng)焊接行業(yè)的首選焊接設(shè)備。
異型網(wǎng)片焊網(wǎng)機(jī)
一般用于專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工藝網(wǎng)，異型網(wǎng)片等。
機(jī)型特點(diǎn)：
1，先進(jìn)電腦及“焊接專(zhuān)家”程式
利用先進(jìn)微電腦精密調(diào)較模式可分別設(shè)定焊接過(guò)程中有關(guān)參數(shù)，可選擇在焊接過(guò)程多次放電，控制焊接，單/多脈沖或緩上形式放電，以減少過(guò)大焊接電流對(duì)焊點(diǎn)做成之沖擊，把焊接火花及飛濺產(chǎn)生之影響減少到最少。
2，數(shù)位顯示及記憶
焊接參數(shù)調(diào)較以LED管顯示資料及狀態(tài)，以數(shù)碼方式儲(chǔ)存在E。EPROM記憶內(nèi)資料不會(huì)偏差，永久保存。
3，雙級(jí)氣動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)
焊接以高低兩級(jí)壓力分別加壓，防止焊頭突然下沖而壓壞工件，然后加上較高壓力進(jìn)行焊接，這裝置令焊頭以低壓力操作，以較快速度下降而增進(jìn)效率，而把對(duì)工作的沖擊減少到最小。
