瑞典伊薩NiCu 70/30 ENiCu-7焊條價格NiCu 70/30 ENiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。焊接工藝參數(shù)的選擇包括焊條種類、牌號、規(guī)格、焊接電流的種類及極性，電弧電壓、焊接速度、焊層、焊道及熱處理工藝。 ①根據(jù)被焊母材的需要，選用相匹配的焊接材料，還要根據(jù)現(xiàn)場的焊接設(shè)備情況，選用酸性或堿性焊條。②在補焊工作量不大時，盡量采用較小直徑焊條進行焊接修復(fù)。③在保證焊接修復(fù)時能夠焊透，熔合良好，不產(chǎn)生夾渣的情況下，盡量選擇焊接電流的下限，以防止溫度過高產(chǎn)生變形、飛濺大，咬邊、氣孔缺陷；為了防止產(chǎn)生缺陷，焊接時，電弧不要拉起過長或把電弧壓得太低，據(jù)具體情況，以電弧正常燃燒為準。④根據(jù)焊接修復(fù)時坡口的形式和焊后加工的要求，在保證熔合良好的情況下，焊接速度視工件的需求靈活地控制。焊接修復(fù)時，一般采用多層多道的焊接，因為多層多道的焊接能起到預(yù)熱和緩冷的作用，有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。
我公司誠聘多所高校教授為導(dǎo)師，又投資二千萬元，引進德國進口設(shè)備生產(chǎn)耐磨藥芯焊絲產(chǎn)品，生產(chǎn)的十幾種產(chǎn)品可以滿足鋼鐵、發(fā)電、礦山、地質(zhì)（制磚）等大型受砂、石、土、煤等磨耗設(shè)備工件的修復(fù)。質(zhì)量可靠，用戶遍布神州大地。2011年我廠聘請德國教授研制的堆焊焊絲新品種堪稱國內(nèi)第一.擁有多名高級技師、三個物理實理室、三條焊條生產(chǎn)線、二條德國西門子藥芯焊絲生產(chǎn)線、二臺五百公斤中頻爐、洛氏硬度計、沖擊實驗室。金相顯微鏡等多種生產(chǎn)檢測設(shè)備。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。*/*-焊條用于手工電弧焊，有藥皮，藥皮保護；焊絲用于氬弧焊、二保焊、埋弧焊等等，氣體保護或其它保護形式；焊片是由銀，銅，鋅，鎘，等金屬鑄造而成，經(jīng)軋制成二十絲左右的薄片，用于帶鋸鋸條，大理石鋸片等各種小金屬的焊接，具有焊接規(guī)則強度高的特點。*/-*焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學(xué)成分，直接影響焊縫的質(zhì)量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規(guī)定了它的牌號與成分*/*-纖維素型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含15%以上的有機物，30%左右的氧化鈦，焊接工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，電弧吹力大，熔深大，熔渣少，脫渣容易?？勺髁⑾蛳潞?、深熔焊或單面焊雙面成形焊接。立、仰焊工藝性好。適用于薄板結(jié)構(gòu)、油箱管道、車輛殼體等焊接。隨藥皮中穩(wěn)弧劑、黏結(jié)劑含量變化，分為高纖維素鈉型（采用直流反接）、高纖維素鉀型兩類*/-*電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。
但由于鈦合金的熔點高、熱容量大、導(dǎo)熱性差，焊縫組織晶粒容易粗化和長大，引起塑性和斷裂韌度降低，難以保證焊接質(zhì)量，限制了其應(yīng)用。----電力焊條R317供貨低氫鈉型藥皮的低合金鋼焊條，采用直流電源，焊條接正極，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱及層間溫度為250-300℃，焊后需經(jīng)715-745℃回火處理。 用途： 用于焊接工作溫度在540℃以下的鉻鉬釩珠光體低合金鋼,如高溫,高壓鍋爐管道,高壓容器,石油裂化設(shè)備,高溫合成化工機械等.也可焊接一般高強度結(jié)構(gòu)鋼. 注意事項： 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。脫渣性能較好，焊縫表面較為光滑，焊后表面光亮無藥皮殘留。進口C品牌鎳基焊條?為堿性渣，鐵液和熔渣流動性好，填充、蓋面焊接宜采用連弧焊。焊條焊接時脫渣性能好，焊后表面光亮無焊藥殘留。適用全位置焊易操作，電流適應(yīng)性較低。-----主要生產(chǎn)：碳化鎢合金耐磨焊條,合金堆焊焊條,鈷基焊條，鈷基焊絲，銀焊條,純鎳Z308鑄鐵焊條,鑄鐵氣焊條,高溫耐磨焊條,抗沖擊耐磨焊條,可加工耐磨焊條,模具焊條,閥門焊條,鈷基1號,高錳鋼堆焊條,不銹鋼焊條,耐熱鋼焊條,銅及銅合金焊條,鑄造碳化鎢氣焊條;鎳基焊條等特種焊材。主要用于：堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正品、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭：煤礦、鉆頭修補。鋼廠：糖廠：造紙廠、建筑、耐火材料廠等企業(yè)的攪拌與粉碎等：各種易磨損件修補，能達到較理想的效果。
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產(chǎn)品名稱 |
相當規(guī)格 |
規(guī)格 |
主要用途 |
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GB |
JIS |
AWS |
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JM-49 |
ER-49-1 |
- |
- |
0.8-1.6 |
適合結(jié)構(gòu)焊接，抗氧化銹皮能力稍強氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。 |
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JM-52 |
ER50-2 |
- |
ER70S-2 |
0.9-1.2 |
適合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有優(yōu)越的力學(xué)性能。 |
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JM-53 |
ER50-3 |
YGW16 |
ER70S-3 |
0.9-1.2 |
適合焊接板金等薄板工件需焊道平順精致的高速焊接場合。 |
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JM-54 |
ER50-4 |
YGW12 |
ER70S-4 |
0.8-1.6 |
適合焊接板金等薄板高速焊接及一般結(jié)構(gòu)物，可做全位置焊接。 |
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JM-56 |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.8-2.0 |
適合結(jié)構(gòu)物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。 |
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JM-70 |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.8-2.0 |
適合結(jié)構(gòu)物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。 |
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JM-57 |
ER50-7 |
- |
ER70S-7 |
0.8-1.6 |
適合焊接集裝箱、建筑等鍍鋅鋼板，耐氣孔性佳，火花飛濺小可做全位置焊接。 |
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JM-58 |
ER50-G |
YGW11 |
ER70S-G |
1.0-1.6 |
適合高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。 |
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JM-60 |
ER55-D2Ti |
YGW21 |
ER80S-G |
0.8-1.6 |
適合55-60kg級高強度鋼焊接，如橋梁、壓力容器、建筑等。 |
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JM-68 |
ER55-G |
- |
ER80S-G |
1.0-1.6 |
適合55-60kg級鋼材高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。 |
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JM-53Z |
GB:T5118 |
YGW16 |
ER70S-3 |
0.9-1.2 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩(wěn)定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM53。 |
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JM-56Z |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.9-2.0 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩(wěn)定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM56。 |
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JM-70Z |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.9-2.0 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩(wěn)定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM70。 |
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JM-58Z |
ER50-G |
YGW11 |
ER70S-G |
1.0-1.6 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩(wěn)定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM58。 |
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JM-60Z |
ER55-D2Ti |
YGW21 |
ER80S-G |
0.8-1.6 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩(wěn)定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM60。 |
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JM-100 |
ER69-1 |
- |
ER100S-1 |
0.8-1.6 |
MIG焊絲，用于船體結(jié)構(gòu)的焊接，也適用于Rel大于590Mpa級高強度重要結(jié)構(gòu)鋼焊接。 |
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JM-100C |
ER69-3 |
- |
ER100S-G |
0.8-1.6 |
用于高強度煤礦液壓支架的焊接，也適用于Rel大于690Mpa級高強度重要結(jié)構(gòu)鋼焊接。 |
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JM-110 |
ER76-G |
- |
ER110S-G |
0.8-1.6 |
適用軍用鋼的焊接，如造船、石油化學(xué)、核能電廠等高壓設(shè)備管件對 |
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產(chǎn)品名稱 |
相當規(guī)格 |
規(guī)格 |
主要用途 |
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MIG |
TIG |
GB |
AWS |
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MIG-307LSi |
JGS-307LSi |
ER307LSi |
ER307LSi |
1.0-5.0 |
焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER307佳 |
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MIG-307HM |
JGS-307HM |
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1.0-5.0 |
為完全非磁性奧氏體,適合焊接焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處 |
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MIG-308 |
JGS-308 |
ER308 |
ER308 |
1.0-5.0 |
焊接作業(yè)性及抗裂性佳,適合焊接AISI 304(1Cr18Ni9) |
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MIG-308L |
JGS-308L |
ER308L |
ER308L |
1.0-5.0 |
焊接作業(yè)性及抗裂性佳,含碳量低有較佳耐蝕性,適合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9) |
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MIG-308LSi |
JGS-308LSi |
ER308LSi |
ER308LSi |
1.0-5.0 |
焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER308L佳 |
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MIG-308H |
JGS-308H |
ER308H |
ER308H |
1.0-5.0 |
焊道高溫強度及抗裂性佳,適合焊接含碳量較高鋼材AISI 304H(1Cr18Ni9) |
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MIG-309 |
JGS-309 |
ER309 |
ER309 |
1.0-5.0 |
抗裂性及抗氧化性優(yōu)良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等 |
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MIG-309L |
JGS-309L |
ER309L |
ER309L |
1.0-5.0 |
抗裂性及抗氧化性優(yōu)良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等 |
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MIG-309LSi |
JGS-309LSi |
ER309LSi |
ER309LSi |
1.0-5.0 |
焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER309L佳 |
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MIG-309Mo |
JGS-309Mo |
ER309Mo |
ER309Mo |
1.0-5.0 |
抗裂性,抗氧化性,耐腐蝕性及高溫強度較ER309優(yōu)良 |
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MIG-310 |
JGS-310 |
ER310 |
ER310 |
1.0-5.0 |
在900-1000時有優(yōu)良的抗氧化性及高溫強度 |
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MIG-312 |
JGS-312 |
ER312 |
ER312 |
1.0-5.0 |
抗裂性極佳,適合異形種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬性合金鋼焊接 |
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MIG-316 |
JGS-316 |
ER316 |
ER316 |
1.0-5.0 |
對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316(0Cr18Ni12Mo2) |
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MIG-316H |
JGS-316H |
ER316H |
ER316H |
1.0-5.0 |
對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316H(0Cr18Ni12Mo2) |
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MIG-316L |
JGS-316L |
ER316L |
ER316L |
1.0-5.0 |
對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316L(0Cr18Ni12Mo2) |
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MIG-316LSi |
JGS-316LSi |
ER316LSi |
ER316LSi |
1.0-5.0 |
焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳 |
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MIG-317 |
JGS-317 |
ER317 |
ER317 |
1.0-5.0 |
耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優(yōu)異,適合重要化學(xué)容器之焊接 |
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MIG-317L |
JGS-317L |
ER317L |
ER317L |
1.0-5.0 |
耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優(yōu)異,適合重要化學(xué)容器之焊接 |
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MIG-347 |
JGS-347 |
ER347 |
ER347 |
1.0-5.0 |
耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L |
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MIG-347H |
JGS-347H |
ER347H |
ER347H |
1.0-5.0 |
耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L |
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MIG-630 |
JGS-630 |
ER630 |
ER630 |
1.0-5.0 |
析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接,適合耐腐蝕磨耗場使用 |
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MIG-2209 |
JGS-2209 |
ER2209 |
ER2209 |
1.0-5.0 |
耐孔蝕及應(yīng)力腐蝕佳,最適合焊接含22Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205) |
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MIG-2553 |
JGS-2553 |
ER2553 |
ER2553 |
1.0-5.0 |
耐孔蝕及應(yīng)力腐蝕佳,最適合焊接含25Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205) |
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MIG-410 |
JGS-410 |
ER410 |
ER410 |
1.0-5.0 |
高溫耐氧化性,耐腐蝕佳,適合焊接410,420系列的不銹鋼板 |
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MIG-430 |
JGS-430 |
ER430 |
ER430 |
1.0-5.0 |
適合焊接耐硝酸腐蝕,耐熱的17Cr不銹鋼結(jié)構(gòu) |
