干粉砂漿儲(chǔ)料罐能有效替代人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)械，節(jié)約4-6人，生產(chǎn)效率大幅度提高，平均每40秒生產(chǎn)1立方濕砂漿。經(jīng)測(cè)算，使用干粉砂漿儲(chǔ)料罐后，可提高撒裝水泥使用率8—12個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約水泥用量8%左右及石灰、砂等；提高粉煤灰等廢渣利用率2—3個(gè)百分點(diǎn)；節(jié)能率及萬元GDP貢獻(xiàn)率1.21%，減少飛灰2000多噸，杜絕施工落灰20%；減少二氧化碳排放量1.35萬噸左右。
干粉砂漿通過砂漿散裝運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，由車輛的氣力輸送系統(tǒng)，將砂漿輸送到干粉砂漿攪拌罐體中，然后在罐體的排氣口使用除塵設(shè)備（除塵袋）進(jìn)行收塵。罐體中的干粉砂漿靠自身重力和罐體振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)使干粉砂漿均勻下落，通過罐體下端連接的蝶閥進(jìn)行流量控制，正常使用時(shí)開在最大位置。當(dāng)干粉砂漿進(jìn)入攪拌機(jī)后，在攪拌機(jī)推進(jìn)端進(jìn)行預(yù)攪拌，然后通過螺旋推進(jìn)軸進(jìn)行強(qiáng)制式定量輸出，當(dāng)進(jìn)入攪拌端后，由水泵提供恒定量水源，砂漿和水經(jīng)過攪拌混合為濕砂漿，并通過出料口勻速下落，并且杜絕了粉塵、落地灰、二氧化碳的排放量大大降低。
設(shè)備的工作原理:干粉砂漿通過通過砂漿散裝運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦さ睾螅绍囕v的氣力輸送系統(tǒng)，將砂漿輸送干粉砂漿攪拌站的罐體中，然后在罐體的排氣口使用除塵設(shè)備進(jìn)行收塵。罐體中的干粉砂漿靠自身重力和罐體振動(dòng)電力的振動(dòng)使干粉砂漿均勻下落，通過罐體下端鏈接的蝶閥進(jìn)行流量控制，正常使用時(shí)開在最大位置。
當(dāng)干粉砂漿進(jìn)入攪拌機(jī)后，在攪拌機(jī)推進(jìn)端進(jìn)行預(yù)攪拌，然后通過螺旋推進(jìn)軸進(jìn)行強(qiáng)制式定量輸出，當(dāng)進(jìn)入攪拌端后，有水泵提供恒定量水源，砂漿和水經(jīng)過攪拌混合為濕砂漿，并通過出料口勻速下落，并且杜絕了粉塵、落地灰、二氧化碳的排放量大大降低。
儲(chǔ)料罐作為一個(gè)干粉砂漿的載體存放在施工工地，散裝干粉砂漿通過砂漿運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦さ兀?jīng)過氣力將干粉砂漿輸送到儲(chǔ)料罐中，使用時(shí)通過下端掛接的連續(xù)式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌即可。
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