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內外涂塑復合鋼管其目的是將鋼管表面的雜質、氧化層以及油污等去除干凈，然后將鋼管送入加熱爐升溫至290至3000C，從爐中取出鋼管上真空吸涂生產線，管材在加工過程中在生產線上有三測溫點，溫度控制范圍在230至2800C之間，通過控制電路將不同口徑的管材的上粉時間加以調整來達到控制上粉量。也即控制涂層厚度。然后冷卻固化經檢驗后入庫。采用傳統(tǒng)工藝處理得到的鋼塑管，由于其內外兩層材料的熱膨脹系數(shù)差異非常明顯，因此在受到溫度變化，尤其是溫度差異較大的情況下，將出現(xiàn)內層管材明顯收縮的現(xiàn)象。而采用內筋嵌入式襯塑管材的處理工藝，可以在加工的過程中即在管道的內壁出現(xiàn)凸型的網狀花紋，使得內外管道之間的摩擦力迅速增加，增加了內層材料與外層管道的結合強度。同時，采用這種處理工藝，還需要在處理之前對塑料管材進行物理的改性處理，有效的減少了由于內、外管道之間存在的熱膨脹系數(shù)差別較大而導致的縮管問題，提高了管材的使用壽命。
