內(nèi)蒙古帶模注漿制漿注漿一體機
隧道內(nèi)有排水設(shè)施的，可在隧道內(nèi)清洗制漿注漿機、注漿管道；隧道無排水設(shè)施的，將設(shè)備拉到隧道外指定位臵進行設(shè)備清洗。
泥漿泵開機前，請檢查進水管、出水管是否有堵塞，向前后軸承是否加注黃油，檢查盤根是否充滿，泥漿泵工作時應配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料，對填料進行防護，泥漿泵工作時不得關(guān)閉沖洗泵，否則，將使密封部分迅速磨損，葉輪與護板之間的間隙是否合理，對泥漿泵壽命影響很大，間隙不合理，則泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動與噪音，過流部件很快損壞，因此更換葉輪時，應注意使間隙滿足圖紙要求。
二襯專用注漿攪拌一體機
注漿機及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機壓力表量程為10MPa，精度為0.2MPa，2.5級；注漿閥門下部壓力表量程為4MPa，精度為0.1MPa，2.5級。宜采用數(shù)顯式壓力表。
雙攪拌制漿注漿一體機工作原理：該設(shè)備由立式電機驅(qū)動，經(jīng)轉(zhuǎn)動軸直接帶動高速離心泵葉輪產(chǎn)生高速液流，在制漿桶內(nèi)形成強烈渦流，使物料均勻攪拌，快速制成漿液。
結(jié)構(gòu)特點：
本機由攪拌機構(gòu)、增壓輸送機構(gòu)和電氣系統(tǒng)組成。增壓輸送機構(gòu)由電動機、減速器、輸送螺旋、增壓定子總成、測壓接頭、注漿管等組成。
技術(shù)參數(shù)：
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技術(shù)指標 |
技術(shù)參數(shù) |
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容量 |
200-400L |
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電機功率（攪拌+注漿+震動） |
15-18kw |
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轉(zhuǎn)速 |
54-70r/min |
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注漿機壓力 |
4.0MPa |
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攪拌量 |
2-4m3/h |
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重量 |
700-800kg |
設(shè)備施工現(xiàn)場
雙攪拌制漿注漿一體機工作原理：該設(shè)備由立式電機驅(qū)動，經(jīng)轉(zhuǎn)動軸直接帶動高速離心泵葉輪產(chǎn)生高速液流，在制漿桶內(nèi)形成強烈渦流，使物料均勻攪拌，快速制成漿液。
砂漿專用攪拌灌漿一體機
注漿泵的安裝與調(diào)試：
1、注漿泵的工作環(huán)境海拔高度不超過3000m，超過3000m應作為特殊情況處理。
2、注漿泵工作時整機應放置水平，放置在堅實的地面，工作過程中不應下陷。
3、通過油箱加油口加46號或68號抗磨液壓油，至油標中線以上，不得少于油箱容積的80%。
4、將2根吸漿管分別接至吸漿口，用管箍或鐵絲卡緊，不能漏氣。
5、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U形卡連接。
6、準備好清水筒，清水筒容積不少于泵額定流量，筒內(nèi)放滿清水。
7、將2根吸漿管及龍頭放置在清水筒中，同時出漿管也放置在清水。
8、電機接電，點動，保證電機按標識方向旋轉(zhuǎn)。若反轉(zhuǎn)，電機結(jié)合齒會發(fā)出“咔，咔” 聲，停機后齒會自動結(jié)合，如不能在彈簧力下結(jié)合，可敲擊電機軸頭結(jié)合齒，幫助其結(jié)合。
9、擰緊卸荷開關(guān)，慢慢順時針擰緊溢流閥手柄，調(diào)高油壓，此時泵應做往復運動，2根出漿管應同時往外排出清水。
10、試運轉(zhuǎn)1分鐘后，若無異�，F(xiàn)象，可將2根出漿管接至會合器，高壓閥門，注漿孔口管連接，準備注漿。
應用案例
現(xiàn)場注漿泵施工的工作流程：
1、施工辦法超前的錨桿注漿泵施工按超前小導管的施工辦法進行。中空錨桿由廠家訂貨，汽車運至工作面。注漿在上臺階上人工現(xiàn)場拌制注漿液，裝置注漿機灌注漿液。
2、施工工藝流程
（1）依據(jù)描繪需求選定公正的鉆機、注漿泵。
�。�2）斷面測量，按描繪需求畫出鉆孔方位。
�。�3）鉆機就位及按描繪需求鉆孔。
�。�4）查看鉆孔的傾斜度和方向。
�。�5）按廠家供給的使用說明裝置中空錨桿。
�。�6）注漿：使用中空錨桿進行注漿，人工現(xiàn)場拌制注漿液，用注漿機注漿。
3、超前錨桿描繪參數(shù)
�。�1）超前錨桿選用Φ25中空錨桿，長5.0m，環(huán)向距離0.8m，外插角20度，縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度3.2m。
（2）中空錨桿注漿參數(shù)：選用30號水泥漿液，水灰比1:1（分量比），注漿壓力：0.5～1.0Mpa。
4、中空錨桿施工需求同超前小導管施工
5、作業(yè)安排勞動力安排（每班）：電工1人，電焊工1人，鉆眼打管6人，注漿泵司機1人，注漿3人，空壓機司機1人。合計13人。
