硫 化氫 腐蝕試驗(yàn)
硫化 氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)（SSC試驗(yàn)）
采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4157-2006、NACE TM0177-2005、ASTM G39-1999、ISO7539-2～ISO7539-11、GB/T15970.1～GB/T15970.9
測(cè)試方法：A法標(biāo)準(zhǔn)拉伸、B法彎曲~試驗(yàn)、C法C型環(huán)試驗(yàn)、D法懸臂梁試驗(yàn)、四點(diǎn)彎曲法
高溫高壓慢應(yīng)變拉伸腐蝕速率試驗(yàn)（SSRT）
采用標(biāo)準(zhǔn)：ISO7539-2～ISO7539-11、GB/T15970.1～GB/T15970.9
NACE TM0198-2011
應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂試驗(yàn)（SOHIC）
采用標(biāo)準(zhǔn)：NACE TM 0103-2011
結(jié)果評(píng)價(jià)：連續(xù)開(kāi)裂長(zhǎng)度CCL、不連續(xù)開(kāi)裂長(zhǎng)度DCL、總開(kāi)裂長(zhǎng)度TCL
抗氫致開(kāi)裂試驗(yàn)（HIC試驗(yàn)）
采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8650-2006、NACE TM0284-2011
結(jié)果評(píng)價(jià)：裂紋敏感率、裂紋長(zhǎng)度敏感率、裂紋厚度敏感率
模擬工況應(yīng)力腐蝕測(cè)試（SCC試驗(yàn)）
采用標(biāo)準(zhǔn)：NACE TM0177-2005
測(cè)試方法：常溫高壓、高溫高壓、H2S和CO2分壓應(yīng)力腐蝕
管線(xiàn)鋼的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)。根據(jù)NACE 0284—2003和NACE TM 0177—2005,采用氫致開(kāi)裂(HIC)實(shí)驗(yàn),硫 化 物應(yīng)力腐蝕(SSC-A,SSC-四點(diǎn)彎曲法)實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試,檢測(cè)X52管線(xiàn)鋼的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕(SSC)開(kāi)裂能力。將X52管線(xiàn)鋼經(jīng)過(guò)96 h的氫致開(kāi)裂實(shí)驗(yàn),加載比例分別為最小屈服強(qiáng)度的80%,85%,90%的SSC-A實(shí)驗(yàn)和SSC-四點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)720 h,均未發(fā)現(xiàn)裂紋。結(jié)果表明,X52管線(xiàn)鋼具有較好的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕能力。
H2S和CO2是對(duì)油氣田設(shè)備酸性腐蝕的最危險(xiǎn)因素。H2S不僅有劇毒,而且會(huì)腐蝕油套管以及其他井下設(shè)備,是生產(chǎn)和人身安全的隱患。用于含H2S油氣田鋼管的抗硫 化 氫應(yīng)力腐蝕性能檢驗(yàn)按照NACE TM 0177—2005[1]和NACE 0284—2003[2]進(jìn)行。API標(biāo)準(zhǔn)采用恒載荷法,即材料在承受軸向80%.歡迎來(lái)電咨詢(xún)！
標(biāo)準(zhǔn)如下：SSC硫 化 氫應(yīng)力腐蝕：
標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)彎梁試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)C型環(huán)試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)雙懸臂梁試驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn): NACE TM 0177-2005 NACE RM0175-2000 ASTM G39-99
GB/T4157-2006 ISO15156-2001
HIC清脆 ：
裂紋敏感性比值CSR 裂紋長(zhǎng)度比值CLR 裂紋厚度比值CTR
標(biāo)準(zhǔn)：NACE TM 0284-2003 NACE RM0175-2000
《管線(xiàn)鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評(píng)定方法》GB/T 8650-2006
