什么是感應釬焊：
感應釬焊是通過一定頻率的交變電流在金屬零件周圍產(chǎn)生交變電磁場，金屬零件在交變磁場內(nèi)在產(chǎn)生感應電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產(chǎn)生熱量，所以有時也被稱作I2R損耗。感應釬焊時，兩個零件組裝在一起被放置于交變磁場中，由于熱量是由工件本身內(nèi)部產(chǎn)生的，焊口部位被迅速加熱，兩個工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時加熱到釬焊溫度，焊縫會在瞬間被填滿而形成完好的釬焊接頭
感應釬焊的應用
感應釬焊時，可使用片狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。感應釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金、不銹鋼、高溫合金等焊件，特別適用于管件套接、管和法蘭、軸和軸套之類的工業(yè)產(chǎn)品的釬焊。對于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應釬焊，但是溫度控制要求比較高。
感應釬焊的優(yōu)點
1、選擇感應電流作為熱源，加熱面積小。通常可以減少構(gòu)件的性能變化，例如在鏈接高強度部件時，材料在回火或者退火下強度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發(fā)生的對接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會受感應圈的影響而無法加熱。
2、相對精準的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應釬焊生產(chǎn)的接頭工藝一致性強，加熱造成的合金損耗最小。當不同的接頭距離較近時，利用該方法的精準熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會帶來設備投資的提高。
3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說允許在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。沒有溫度和時間控制的設備或控制的不準確，過快的加熱速度也會使零件生產(chǎn)過燒現(xiàn)象。
4、在需要時，感應器和控制箱可采用柔性連接，滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應釬焊可應用在生產(chǎn)線上，允許在組裝裝備線上布置設備，如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產(chǎn)線以預置釬料的方式進行，可以節(jié)省技術工人。
5、使用感應釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。
6、產(chǎn)量不高時，用銅管制成的簡單的感應器也可以很經(jīng)濟地完成感應釬焊操作。
感應釬焊的應用特點：
① 釬料需要預先制成焊環(huán)焊片等形狀加熱前放在焊口處，或預埋在焊口內(nèi)，一般須用釬劑，否則應在保護氣體或真空中釬焊。
② 因加熱時間短，可以采用熔化溫度范圍小的釬料。
③ 適用于各種金屬材料及異種材料的釬焊。特別適用于焊接形狀對稱的管接頭、法蘭接頭等。陶瓷等不導電的非金屬材料不適用。由于科技的進步溫度控制的越來越準確，用感應釬焊焊接鋁接頭的場合也越來越多，只是設備投資略大些。
④ 釬焊異種材料時，應考慮不同磁性及膨脹系數(shù)的影響。
⑤ 常用的釬料有銀基、銅基、鋁基等。
