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注：*-過濾精度，如03為3微米
**-過濾介質(zhì)，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
***-防爆型： 型號前加F,省略：普通型

外形尺寸：

4.保養(yǎng)注意事項

濾油機吸油過程中吸入空氣應(yīng)及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關(guān)閉排氣閥。壓力表變化大，壓差發(fā)訊報警時及對濾芯進行更換。吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再用。濾油機啟動時不能使泵反轉(zhuǎn)，以免吸油泵的軸封被吹出導(dǎo)致吸入空氣。

5.相關(guān)鏈接

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6.應(yīng)用領(lǐng)域

1. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
2. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。
3. 機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。
4. 汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
5. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
6. 鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
7. 石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
8. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

7.執(zhí)行標準

1.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
• 適用設(shè)備:流阻試驗臺600
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選200L/min—600L/min

2.GB985:

• 標準名稱:《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口基本型式及尺寸》

3.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
• 適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺100
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min

4.GB4942:

• 標準名稱:《電機外殼保護等級》

5.JB/T6880.1－93:

• 標準名稱:《泵用灰鑄鐵件》

6.JB/T6882－93:

• 標準名稱:《泵可靠性驗證試驗》

7.GB50065-1994:

• 標準名稱:《交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范》

8.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min

9.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min

10.GB7233:

• 標準名稱:《鑄鋼件超聲波傷及質(zhì)量分級方法》

11.GB3216－89:

• 標準名稱:《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗方法》

12.GB755:

• 標準名稱:《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求》

13.JB/T6880.3-93:

• 標準名稱:《泵用抗磨白口鑄件》

14.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
• 適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min

15.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
• 適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

8.超精密濾油機工作原理

電氣控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的自動化運轉(zhuǎn)和壓力指示表和壓差報警系統(tǒng)，能夠隨時觀察濾芯的堵塞情況和在濾芯堵塞時發(fā)出警報，及時更換濾芯，保證油品的清潔度，保證系統(tǒng)的安全運行。采用濾筒并聯(lián)的模式來全面提高油液通過的面積，減緩流速。堅實的底部硬盤設(shè)計，安裝的輪子使得他能夠像便移式濾油車一樣自由移動，可以實現(xiàn)對不同設(shè)備的油品清潔過濾。優(yōu)質(zhì)的濾材，加上超大的過濾面積，使得油品上下游的β值的控制異常卓越，同時并聯(lián)加多級過濾的模式，使得濾芯的壽命得到很大的提高。

9.濾油機廠家背壓式汽輪機運行規(guī)程 六、事故預(yù)防及處理

1、故障停機：
當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停機。
1、轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。
2、軸承座振動超過0.1mm。
3、主油泵發(fā)生故障。
4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。
5、軸承回油溫度超過75℃。
6、油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、發(fā)生水沖擊。
9、機組有不正常的響聲。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽壓力超過限定值。
2、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時的規(guī)定：
1、主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應(yīng)節(jié)流降壓。節(jié)流無效時應(yīng)作為故障停機。
2、主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa時，應(yīng)降低負荷。
3、主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運行30分鐘后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機，全年運行累計不超過400小時。
4、主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃時，應(yīng)降低負荷。
3、汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行時故障處理
1、 一臺爐運行中發(fā)生故障滅火時，熱網(wǎng)值班員應(yīng)在保證熱網(wǎng)系統(tǒng)正常的情況下，立即減小汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵出力，維持熱網(wǎng)供水壓力，若供熱壓力繼續(xù)下降，應(yīng)立即啟動#1或#5電動循環(huán)水泵運行，開啟出口電動門保持供水壓力。汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵供汽機組應(yīng)適當(dāng)帶高負荷運行，來滿足汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵用汽需要，另一臺機組維持最低穩(wěn)定負荷運行，待鍋爐恢復(fù)正常后，在調(diào)整汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵出力至正常，停止#1或#5電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
2、 兩臺爐運行中同時發(fā)生故障滅火時，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，待鍋爐恢復(fù)，機組帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
3、 一臺機組運行中發(fā)生故障跳閘時，若汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵汽源由故障機組供汽，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。待機組恢復(fù)帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
4、 兩臺機組運行中同時發(fā)生故障跳閘時，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，待機組恢復(fù)帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
5、 熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行中發(fā)生故障跳閘時，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，對汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵進行全面檢查，找出跳閘原因，待故障消除后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。