YD467耐磨藥芯焊絲用于刃口堆焊焊絲

HT-YD467	0.10～0.30	1～3	≤1	6～10	1～3	≤1		HRC ：52～55（焊態(tài)）HRC ：58～60（受沖擊后）	地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復(fù)。
HT-YD507	≤0.20			10～12		1～2	Nb≤0.50	HRC ：37～40	510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
HT-YD508	≤0.20			10～16		1～2	Nb≤0.50	HRC ：45～47	510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
HT-YD518	0.12～0.15	0.8～1.2	0.5～0.6	13～14	2～4	1～1.5	V≤ 0.50	HRC ：45～47	堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
HT-YD601	3～5	1.4～1.6	0.6～1.0	28～30				HRC ：59～61	用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。
HT-YD605	3～5	1.4～1.6	0.6～1.0	28～30			B：1～2	HRC ：63～65	用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。

111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

堆焊層硬度HRC：40-45

112鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-B

主要特征及用途：

112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

堆焊層硬度HRC：45-50

113鈷基堆焊焊絲

主要特征及用途：

113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊

堆焊層硬度HRC：55-60

113G鈷基堆焊焊絲

主要特征及用途：

堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復(fù)合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓?、油田鉆頭等堆焊

堆焊層硬度HRC：≥54

113Ni鈷基堆焊焊絲

主要特征及用途：

該焊絲適當(dāng)降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機氣門、排氣閥的堆焊

堆焊層硬度HRC：37-40

114鈷基堆焊焊絲相當(dāng)AWSRCoCr-C

主要特征及用途：

高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊

堆焊層硬度HRC：≥52

115鈷基合金堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-E

主要特征及用途：

該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度

堆焊層硬度HRC：≥27

116鈷基合金堆焊焊絲   相當(dāng)AWSRCoCr-C

主要特征及用途：

有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊

堆焊層硬度HRC：46-50

117鈷基合金堆焊焊絲

主要特征及用途：

有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊

堆焊層硬度HRC：≥53

焊接方法：交流氬弧焊，純氬氣保護。焊前需清理工件焊口，忌空氣、焊件、焊絲潮濕。焊接應(yīng)用：焊接以下鋁件——純鋁板,核電、鋁廠、鋁導(dǎo)桿、鋁槽、鋁母線、鋁漁船、鋁漁箱、漁罐、廣告交通、工藝品、制冷行業(yè)等
純鋁焊絲，鋁含量≥99.0%；該焊接材料具有極好的抗腐蝕性能，優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能以及極好的可加工性能，焊縫成形美觀光亮、電弧穩(wěn)定、飛濺小。在陽極處理后具有很好的顏色配比性。
用途：用于純鋁的氬弧焊的填充材料，廣泛應(yīng)用于電解鋁廠鋁母線和導(dǎo)桿的連接以及電力、化學(xué)、食品、運動器材、鐵路機車等相關(guān)鋁合金的焊接。
鋁焊絲、氬氣質(zhì)量的高低直接影響著焊接質(zhì)量，例如鋁焊絲含Mg量偏低，對于5A02、5083等防銹鋁的焊接會導(dǎo)致焊縫金屬抗拉強度值偏低，達不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動值過大會影響TIG焊送絲的可靠和穩(wěn)定；氬氣純度達不到要求會導(dǎo)致焊縫氣孔等等。所以，焊接材料應(yīng)向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠定點采購為佳。另外，鋁焊絲應(yīng)存放在干燥、潔凈的地方。
2、施焊時正確操作，嚴(yán)格控制焊接線能量，多層焊時還要嚴(yán)格控制層間溫度
線能量過大，將大大降低接頭性能；層間溫度過高，不僅使接頭強度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向。
3、多層（道）焊時，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷
多層（道）焊時，由于前一層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，此時可對焊縫進行適當(dāng)修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加，焊接坡口寬度在加大，此時應(yīng)增加焊縫道數(shù)，避免出現(xiàn)焊接死角。
4、采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┮种莆⑿『附尤毕?，保證接頭力學(xué)性能
從一些力學(xué)性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低、塑性不足的主要原因。所以應(yīng)視具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采取預(yù)熱、嚴(yán)格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學(xué)性能。

料303  45%銀基釬料
規(guī)格：1.0mm、長度500mm 1公斤/盒
規(guī)格：1.5mm、長度500mm 1公斤/盒
規(guī)格：2.0mm、長度500mm 1公斤/盒
規(guī)格：2.5mm、長度500mm 1公斤/盒
規(guī)格：3.0mm、長度500mm 1公斤/盒
成份：Ag=44-46%；Cu=29-31%；Zn=23-27%
用途：料303銀基釬料含銀量為45%，熔點為665-745℃，具有良好的流動性和填縫性、釬縫表面光潔、接頭強度高、耐沖擊。
用途：常用于釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼等。
符合：GB/T6418-2008   型號：BAg45CuZn
符合：AWS A5

.8-2004   型號：BAg-5