耐火泥又稱火泥或接縫料（粉裝物）。用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質(zhì)可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等。
由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。
耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。
選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。
耐火泥特性及應(yīng)用：
1、可塑性好，施工方便；
2、粘結(jié)強度大，抗蝕能力強；
3、耐火度高較，可達1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、熱剝落性好。耐火泥主要應(yīng)用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業(yè)窯爐。應(yīng)用的行業(yè)有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。
耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。
耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為:枯土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。 耐火泥按照結(jié)合劑的不同，又可分為以下三類:
(1)陶瓷結(jié)合耐火泥它是由耐火細骨料和陶瓷結(jié)合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，需加水后使用，在高溫下通過陶瓷結(jié)合而硬化。
(2)水硬性結(jié)合耐火泥它是由耐火細骨料和起主要結(jié)合作用的水硬性結(jié)合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀，加水后使用，硬化時無需加 熱。
(3)化學(xué)結(jié)合耐火泥由耐火細骨料和化學(xué)結(jié)合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結(jié)合溫度一下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。
耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產(chǎn)廠家已將生料、熟料按比例配好，現(xiàn)場使用時只需按標準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現(xiàn)場使用時，按不同泥漿的組成充分混合，并按規(guī)定加水攪拌均勻即可。
我公司專業(yè)生產(chǎn)高溫材料粘結(jié)劑，耐高溫無機粘合劑，高溫耐火膠泥。
高溫耐火膠泥基本用途：
1、用于配制耐火澆注料，做窯爐內(nèi)襯。
2、適用于抗硫酸鹽侵蝕的工程。
3、適用于要求快硬的混凝土工程和緊急搶修工程。
4、適用于冬季施工及要求早強的特殊工程。
5、用于做制造凈水劑的原料（鋁酸鈣粉）。
6、用于做制造裝飾材料的原材料（如人造大理石、彩色馬路磚、彩色波紋瓦等）。
7、是配制膨脹水泥，自應(yīng)力水泥及其它特種水泥的重要組成部分。
隨著公司的不斷發(fā)展壯大和在國內(nèi)外知名度的提升，公司如果依靠原有的技術(shù)及生產(chǎn)工藝、條件已無法使企業(yè)走的更遠，只有依靠科技，并把先進的科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，不斷的改革創(chuàng)新，用科技含量高、附加值大的新型技術(shù)、工藝、材料充實和占領(lǐng)市場，才能在耐火材料界內(nèi)始終立于不敗之地；只有新的高科技產(chǎn)品才能給企業(yè)帶來新的生機和活力。
