此設備可用于空調分液器、四通閥、三通閥、截止閥等多種工件焊接。采用雙工位獨立工作方式，兩臺高頻電源獨立工作，兩套工裝夾具安裝于工作臺表面，手動上料、下料，自動焊接。另外，由于該設備加入了PLC及觸摸屏，從而使得所有釬焊時間、充氮氣保護時間及排放冷卻水時間均可控、可調，整個釬焊工藝清晰可見。并可以存儲多種釬焊工藝，方便用戶隨時調取使用，大大提高了釬焊工藝的穩(wěn)定性與可靠性。
我公司在制冷暖通行業(yè)的焊接技術已相當的成熟，對分配器、管路件、四通閥等制冷暖通配件自動焊接有一系列的方案及設備，有雙工位分配器焊接機、四通閥焊接專機、導閥焊接專機、單向閥焊接機（鏈條式）、手持式高頻焊機（可在線焊接管路件等）也可根據客戶要求設計自動化一體設備。
1,質量方面：杜絕焊堵隱患，提升產品一次釬焊合格率，并改善焊縫外觀。
2、效率方面：高頻釬焊較手工焊提效30%以上，高效，快捷。
3、成本方面：因將焊料由焊絲調整為焊環(huán)，并實現焊料使用的落地返沖，且可以嚴格控制單點焊接所消耗的焊料用量，大大降低人工造成的焊料浪費,為企業(yè)節(jié)省原材料成本。
4、保護氣體：雙工位均有進行氮氣保護，兩工位氮氣流量單獨可調，并可通過流量調節(jié)開關調整氮氣流量大小
5、電氣控制：采用中文觸屏，可調整生產過程的所有工藝參數，具備存儲并提取實際輸出的工藝參數，并同時對工藝參數進行監(jiān)控，即所有焊接工藝參數均可控可調。
6、報警系統：控制系統有報警裝置，設備出現故障時及時進行報警，設備上自動顯示及存儲錯誤信息，且報警信息可查詢。
7、通訊接口：設備留通信端口，便于后續(xù)開展設備自動化信息管理工作。
8、工裝夾具：工裝定位可進行X、Y、Z三軸調節(jié)。
