加工助劑ACR的本質(zhì)為固體增塑劑。如果ACR的熔點再降低、分子量再下降，則最終變?yōu)樵鏊軇?。在研究中發(fā)現(xiàn)，熔點低的加工助劑（包括增塑劑）塑化速度快，熔體流動性好，但熔體粘度低、熔體強度低、熔體壓力低；熔點高的加工助劑塑化速度慢一些，熔體流動性差一些，但熔體粘度大、熔體壓力高、熔體強度高、后期塑化能力強。前者降低PVC材料的力學性能和耐候性，但后者幾乎不影響PVC材料的力學性能，并對其耐候性有所改善。有研究人員還推出了一種減摩性能優(yōu)異的鉬氨絡合物，它在油品中的摩擦因數(shù)比二烷基二硫代氨基甲酸鉬還要低，有人將其加入燃料油中，以提高燃料油抗氧化性和貯存穩(wěn)定性。烷基硫代氨基甲酸化合物用作潤滑油抗氧劑的主要有二烷基二硫代氨基甲酸鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、二烷基二硫代氨基甲酸銻和二烷基二硫代氨基甲酸鎘等。如二烷基二硫代氨基甲酸鋅是一種多效添加劑，在高溫條件下抗氧化效果尤其突出。二烷基二硫代氨基甲酸銅除具有很好的高溫抗氧化性能外，還具有良好的減摩性能和抗腐蝕特。此外，不含金屬的二烷基二硫代氨基甲酸酯也是一種重要的無灰過氧化物分解型抗氧劑，它與屏蔽酚型自由基清除劑和胺型抗氧劑有很好的復配效果，能夠有效地抑制油品由于高溫氧化引起的粘度增長、也能控制油泥的形成。二烷基二硫代氨基甲酸酯與許多添加劑共同使用時有較強的協(xié)同效應，能夠提高其它添加劑的效率，在高溫條件下不易失去活性；同時在較高含量下具有良好的極壓效果，可以部分替代ZDDP。作為抗氧劑使用時的質(zhì)量分數(shù)為0.1%～1.0%；作為極壓劑使用時的質(zhì)量分數(shù)為2.0%～4.0%。主要應用于汽輪機油、液壓油、齒輪油和內(nèi)燃機油中，能提高油品的抗氧化、抗磨損性能；在潤滑脂中能提高Timken OK 負荷。雜環(huán)化合物及其衍生物用作潤滑油添加劑具有良好的極壓、抗磨和減摩性能，高的熱穩(wěn)定性能以及良好的抗氧化性能和抗腐蝕性能，因而具有廣闊的應用前景。含硫氮雜環(huán)化合物，如苯并三氮唑、烷基取代咪唑啉、2-巰基苯并噻唑、2，5-二巰基-1，3，4-噻二唑及其衍生物都是大家熟知潤滑油防銹、抗氧化和防腐蝕劑，有些衍生物還具有良好的極壓抗磨性能。近10 多年來，國內(nèi)外學者陸續(xù)合成了很多在同一分子中具有致密結構的含氮雜環(huán)官能團與含極壓抗磨活性元素的基團相結合的雜環(huán)衍生物，并對它們的摩擦磨損性能和抗氧化、防腐蝕性能進行了研究，還對一些雜環(huán)衍生物的極壓減摩抗磨作用機理進行了探討，取得了一些研究成果。苯并三氮唑及其它含氮雜環(huán)化合物具有防銹、抗氧和抗腐性，將含氮化合物（如胺）引入到雜環(huán)化合物中，能提高此類化合物的各種性能，是雜環(huán)衍生物類添加劑的一個發(fā)展趨勢（可以通過Mannich反應來制備）。但與其它通用塑料相比，無增塑PVC只有在較高的溫度和剪切條件下才能塑化，但高溫下PVC很容易分解，為保證均勻塑化，提高硬PVC制品的質(zhì)量，應在盡可能低的加工溫度和盡可能大的剪切力下，使物料塑化。一般來說PVC加工助劑必須具有下列特性，才具有促進塑化的功能。產(chǎn)品簡介編輯
