抗靜電劑的功能在于降低聚合物制品的表面電阻，消除靜電積累可能導(dǎo)致的靜電危害。按照使用方式的不同，抗靜電劑可以分為內(nèi)加型和涂敷型兩種類(lèi)型。內(nèi)加型抗靜電劑是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型后從制品的內(nèi)部遷移到表面或形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而達(dá)到降低表面電阻泄放電荷的目的。涂敷型抗靜電劑是以涂布或浸潤(rùn)的方式附著在塑料制品的表面，藉此吸收環(huán)境中的水分，形成能夠泄放電荷的電解質(zhì)層。從化學(xué)物質(zhì)的組成來(lái)看，傳統(tǒng)的抗靜電劑幾乎無(wú)一例外地屬于表面活性劑類(lèi)化合物，包括季銨鹽類(lèi)陽(yáng)離子表面活性劑，烷基磺酸鹽類(lèi)陰離子表面活性劑，烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非離子表面活性劑等。然而，新出現(xiàn)的“高分子量永久型抗靜電劑”打破了這種常規(guī)，它們一般系親水性的嵌段共聚物，以共混合金的方式與基礎(chǔ)樹(shù)脂配合，通過(guò)形成導(dǎo)電通道傳導(dǎo)電荷。與表面活性劑類(lèi)抗靜電劑相比，這種高分子量永久型抗靜電劑不會(huì)因遷移、揮發(fā)和萃取而損失，因而抗靜電性持久穩(wěn)定，并極少受環(huán)境濕度的影響。吩噻嗪從20 世紀(jì)50 年代開(kāi)始就已經(jīng)應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油中，其特點(diǎn)是抑制油品高溫氧化后的粘度增長(zhǎng)非常有效，但其缺點(diǎn)是油泥嚴(yán)重。有研究認(rèn)為在苯環(huán)或氮原子上接上長(zhǎng)碳鏈烷基，可增加吩噻嗪的油溶性從而減小油泥的生成。從上世紀(jì)90 年代初開(kāi)始，吩噻嗪衍生物在內(nèi)燃機(jī)油中應(yīng)用的研究逐漸增加，這主要是由于發(fā)動(dòng)機(jī)的效率進(jìn)一步提高，使得內(nèi)燃機(jī)油的工作溫度升高，而環(huán)保的要求使得ZDDP的用量降低，需要更高效的高溫抗氧劑。近年來(lái)，陸續(xù)有吩噻嗪衍生物在內(nèi)燃機(jī)油中應(yīng)用的報(bào)道，并出現(xiàn)了吩噻嗪衍生物應(yīng)用于冷凍機(jī)油的研究。隨著節(jié)能要求越來(lái)越高，機(jī)械設(shè)備的效率和熱負(fù)荷增大，相應(yīng)地要求潤(rùn)滑油具有更好的耐高溫氧化性能，而烷基吩噻嗪則是國(guó)外近年來(lái)研究較多的高溫抗氧劑。烷基吩噻嗪主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是氮原子上烷基取代的吩噻嗪，另一類(lèi)是苯環(huán)上烷基取代的吩噻嗪，后者在潤(rùn)滑油中的應(yīng)用更為普遍。[2] 胺型抗氧劑PVC加工助劑的基本功能就是改進(jìn)PVC的加工性能，促進(jìn)PVC混合料的塑化，以便在盡可能低的溫度下獲得塑化良好的物料，提高制品的質(zhì)量。我們針對(duì)不同產(chǎn)品的需要，開(kāi)發(fā)了以下五種類(lèi)型的加工助劑。塑料的交聯(lián)與橡膠的硫化本質(zhì)上沒(méi)有太大的差別，但在交聯(lián)助劑的使用上卻不完全相同。樹(shù)脂的交聯(lián)方式主要有輻射交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種方式，有機(jī)過(guò)氧化物是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的交聯(lián)劑類(lèi)型。有時(shí)為了提高交聯(lián)度和交聯(lián)速度，常常需要并用一些助交聯(lián)劑和交聯(lián)促進(jìn)劑。助交聯(lián)劑是用來(lái)抑制有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑在交聯(lián)過(guò)程中對(duì)聚合物樹(shù)脂主鏈可能產(chǎn)生的自由基斷裂反應(yīng)，提高交聯(lián)效果，改善交聯(lián)制品的性能，其作用在于穩(wěn)定聚合物自由基。交聯(lián)促進(jìn)劑則以加快交聯(lián)速度，縮短交聯(lián)時(shí)間為主要功能。不飽和聚酯和環(huán)氧樹(shù)脂等熱固性塑料的固化劑亦屬交聯(lián)劑的范疇，常見(jiàn)的類(lèi)型如有機(jī)胺和有機(jī)酸酐類(lèi)化合物。另外，紫外線(xiàn)輻射交聯(lián)工藝中所使用的光敏化劑也可視作交聯(lián)助劑看待。
