H10Cr2MoC/SJ110
符 合：AWS A 5.23 F8P0-EB3-B3
JB/T 4747.4
說明及用途：焊絲H10Cr2MoC與焊劑SJ110組合，焊接工藝性能及冶金性能優(yōu)良。焊縫金屬中雜質(zhì)元素及擴散氫含量低，抗裂性、低溫韌性良好，回火脆化敏感性低。適用于鍋爐等設備使用的ASME SA387 Gr.22 Class 2（12Cr2Mo1R）等耐熱鋼容器的焊接。
焊絲化學成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
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例 值 |
0.12 |
0.15 |
0.79 |
0.004 |
0.004 |
2.36 |
1.01 |
熔敷金屬化學成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
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例 值 |
0.07 |
0.17 |
0.80 |
0.006 |
0.011 |
2.15 |
0.95 |
熔敷金屬力學性能
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試驗項目 |
溫度 (℃) |
抗拉強度 Rm(Mpa) |
屈服強度 Rp0.2(Mpa) |
延伸率 A(％) |
沖擊功 Akv(J,-0℃) |
熱處理 |
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例 值 |
室溫 |
605 |
500 |
23 |
90 |
690℃×6h |
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據(jù)現(xiàn)場工況條件（如試件厚度等）另行制定。
焊劑理化分析（%）
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機械夾雜物 |
含水量 |
吸潮率 |
S |
P |
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SJ110 |
0.11 |
0.04 |
0.08 |
0.021 |
0.020 |
熔敷金屬射線檢測：熔敷金屬射線檢測按JB/T 4730.2進行，射線檢測技術(shù)應不低于AB級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。
參考規(guī)范：（DC+）
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焊絲直徑（mm） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
焊接速度（mm/min） |
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φ3.2 |
450～500 |
28～32 |
450～500 |
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φ4.0 |
500～550 |
28～32 |
450～500 |
注意事項：
1.焊前焊劑須經(jīng)300~350℃烘焙2h，隨烘隨用。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
3.多層（道）焊時須將焊渣清理干凈。注意層（道）間溫度控制在200℃~300℃。
