特點
1. 管狀旋轉(zhuǎn)出膠控制；普通、數(shù)字式時間控制器。
2. 點膠筆頭設(shè)置微動點觸開關(guān)，操作方便；不需空氣壓力，接電源即可工作。
3. 材料可直接使用原裝容器；可快速交換出膠管，不需進行清理調(diào)節(jié)。
4. 自動回吸作用，防止滴漏。
5. 針頭：分為不銹鋼針頭，不銹剛彎角針頭；
6. 轉(zhuǎn)子部分可以進行安裝和拆卸，提高了維護性能。
7. 最適合厭氧性、瞬間膠、快干型膠等低粘度液體的微量吐出設(shè)備。
自動點膠機就是在PCB板上面需要貼片的位置預(yù)先點上一種特殊的膠，來固定貼片元件，固化后再經(jīng)過波峰焊。點膠是根據(jù)程序自動進行的。1. 管狀旋轉(zhuǎn)出膠控制；普通、數(shù)字式時間控制器
。2. 點膠筆頭設(shè)置微動點觸開關(guān)，操作方便；不需空氣壓力 ，接電源 即可工作。
阿基米德 式滴膠泵：
1. 工作原理：壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進進給管中，膠流經(jīng)以固定時間、特定速度旋轉(zhuǎn)的螺桿。螺桿的旋轉(zhuǎn)在膠劑上形成剪切力，使膠劑沿螺紋流下，螺桿的旋轉(zhuǎn)在膠劑上不斷加
壓，使其從滴膠針嘴流出。
2. 特點：具有膠點點徑無固定限制的靈活性?？赏ㄟ^軟件進行調(diào)整。但是滴大膠點時，螺桿旋轉(zhuǎn)時間長，會降低整臺機器的產(chǎn)量。另外，膠劑的粘度和流動特性會影響其穩(wěn)定性。
無接觸式滴膠泵：
1. 工作原理：壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進和活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到最佳的始終如一的粘性。使用一個球座結(jié)構(gòu)，膠劑填充由于球從座中縮回留下
的空缺。當球回來時，由于加速產(chǎn)生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。
2. 特點：1)、消除了傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的膠點拉尾。2)、沒有滴膠針的磨損和和其它零件 干涉的問題。3)、無針嘴損壞。4)、無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。
這幾年隨著手持電子產(chǎn)品的輕便化，對電子產(chǎn)業(yè)中的核心點膠技術(shù)的要求也越來越高，在一系列的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術(shù)也進一
步升級。高粘度流體微量噴射技術(shù)的出現(xiàn)，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術(shù)原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術(shù)在電子器件的紫外固化粘結(jié)劑（uv點膠/噴射）上的應(yīng)
用非常成功。
點膠噴射技術(shù)使用一個壓電棒在一個半封閉的腔中作為激發(fā)部件。該腔對焊膏進料的點膠供應(yīng)來說是開放的，供應(yīng)線采用旋轉(zhuǎn)式正位移泵（RPDP）。當材料被壓入該腔中，壓電駐波運動將材
料以尺寸穩(wěn)定的液滴從噴嘴發(fā)射出去，速度高達500個液滴每秒。
機械噴射器則以一種獨特的方式工作，將流體以相對較低的壓力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘結(jié)劑的壓力小于0.1 mPa，像液晶之類的低黏度材料壓力在0,01 mPa左右。機械噴射器通
過運動在流體中產(chǎn)生壓力，將其噴射出去。噴射的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜面形狀決定。該技術(shù)的優(yōu)點在于，在噴嘴位置可以獲得很高的局部壓力，這樣可以噴射那些黏度很高的流體
。缺點則是使用的噴嘴尺寸要遠大于壓電或熱噴墨技術(shù)。然而，在噴射粘結(jié)劑或點膠其他一些電子封裝常用的材料時，如芯片下填充料、環(huán)氧樹脂、助焊劑、表面組裝粘結(jié)劑以及液晶，機械
點膠噴射器得到了很好的應(yīng)用。本技術(shù)雖然都沒有用到點膠針頭及點膠針筒子，但幾乎電子組裝領(lǐng)域涉及到的每一種流體材料都可以通過此項技術(shù)進行自動點膠。
