SA387Gr11Cl2材料焊接要點(diǎn)
1、焊接坡口：焊接坡口宜采用機(jī)械加工；
2、焊接材料的選擇：為保證焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)男阅埽附硬牧系娜鄯蠼饘俪煞趾托阅軕?yīng)與母材相匹配，具有與母材相當(dāng)?shù)目寡趸院蜔釓?qiáng)性；為防止焊縫產(chǎn)生冷裂紋，要求焊縫的含碳量適當(dāng)?shù)陀谀覆牡荒苓^低，以防碳化物過少而降低材料的熱強(qiáng)性；盡可能降低Mn、Si, 嚴(yán)格控制S、P、Sn等雜質(zhì)元素含量，有效保證焊縫的塑性和韌性。
3、焊前嚴(yán)格進(jìn)行焊前和層間的檢查和清理，焊條、焊劑嚴(yán)格按焊接材料說明書進(jìn)行烘烤，隨用隨取；
4、預(yù)熱溫度和層間溫度設(shè)定在150-200℃之間，焊后立即進(jìn)行300℃/2h的后熱消氫處理；
5、焊接技術(shù)
采用多層多道焊，焊接每層厚度不超過3.5mm。采用多層多道焊，減小每層焊縫金屬厚度，利用后焊道對(duì)前焊道退火熱處理作用，進(jìn)一步改善接頭的塑韌性。
6、焊前預(yù)熱，焊后后熱及焊后消應(yīng)力處理是鉻鉬鋼焊接防止冷裂紋的重要工藝措施。由于14Cr1MoR（SA387Gr11Cl2）具有較大的淬硬傾向，厚度較大，焊接接頭具有很大拘束力，焊接必須預(yù)熱。預(yù)熱、層間溫度過大或過小，均對(duì)接頭強(qiáng)度和韌性不利：考慮焊工的工作環(huán)境和過大預(yù)熱、層間溫度對(duì)接頭性能的不利影響，采用焊前預(yù)熱150-200℃，焊后立即300℃/2h后熱處理焊接接頭，防止冷裂紋。這樣，一方面較低預(yù)熱、層間溫度有利于焊工作業(yè)；同時(shí)可以選擇較小線能量，以細(xì)化晶粒、改善組織、提高接頭韌性。防止線能量過大，晶粒增大，熱影響區(qū)軟化，強(qiáng)度和韌性下降。
低溫鋼材料焊接焊接要點(diǎn)
1、 正確選擇焊接材料。
2、 焊條、焊劑使用前須進(jìn)行350~400℃保溫2小時(shí)烘干，焊絲去除油銹，清理焊接坡口，去除水、銹、油污。
3、 焊接電流不宜過大，采用快速焊接，焊條直線運(yùn)條，多層多道焊時(shí)控制好層間溫度，防止過熱。
4、 對(duì)鋼板厚在25mm以上時(shí),要求預(yù)熱125℃以上。
