Q550D化學(xué)成分/工藝
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)高強(qiáng)度工程機(jī)械用中厚鋼板的需求量日益增大，且對(duì)鋼材的力學(xué)性能和工藝性能提出了更高的要求。目前在中厚鋼板的生產(chǎn)中，為提高中厚板的綜合力學(xué)性能，從冶煉方面采取精煉及微合金化措施，從軋鋼方面采取控軋控冷( TMCP) 工藝等方法已普遍應(yīng)用，并已經(jīng)起到節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)率的效果。但是，對(duì)于更高質(zhì)量及強(qiáng)度級(jí)別要求的中厚板，需要獲得優(yōu)異綜合性能的鋼板，如一些高性能指標(biāo)的高強(qiáng)度、高韌性、易焊接等高級(jí)別鋼板，尤其是要求性能均勻性比較高的、大厚度規(guī)格鋼板等，單純的通過(guò)軋制工藝的優(yōu)化已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。為有效解決這一難題，調(diào)質(zhì)工藝逐漸成為高級(jí)別中厚板的必經(jīng)工藝。
本文結(jié)合舞鋼中厚板廠的具體生產(chǎn)條件，以50 mm Q550D 鋼板的生產(chǎn)為例，試驗(yàn)得出其最佳調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)。
1 技術(shù)要求
Q550D 鋼板的工藝路線如下: KR( 鐵水預(yù)處理)→120 t 轉(zhuǎn)爐冶煉→CAS( 精煉) →LF( 精煉) →VD( 精煉) →1 號(hào)( 4 號(hào)) 連鑄機(jī)→板坯切割→下線緩冷24 h后控溫送軋→板坯再加熱→高壓水除鱗→雙機(jī)架軋制→校直→冷卻→拋丸→淬火→高溫回火→校直→切割、取樣→檢查→噴號(hào)打印→入庫(kù)。
Q550D 鋼熔煉的化學(xué)成分( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%) 為0. 18C、0. 55Si、1. 30Mn、0. 03S、0. 60Cr、0. 40Mo、0. 20Ti、0. 003Bt。Q550D 鋼的標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能為屈服強(qiáng)度≥550 MPa，抗拉強(qiáng)度為670 ～ 830 MPa，伸長(zhǎng)率≥16%，－ 20 ℃沖擊吸收能量KV2≥40 J。
