古交超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)
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古交超前小導(dǎo)管沖孔機(jī) 全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)是一種自動(dòng)化程度超高的自動(dòng)化設(shè)備,根據(jù)設(shè)定的程序或是指令,自行完成整個(gè)操作流程,在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率。
人工放料后自動(dòng)進(jìn)料、抓取、沖孔、卸料,精度準(zhǔn)確,提高成品率,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作簡(jiǎn)單,節(jié)省人工。安全性高,專業(yè)的機(jī)臺(tái)及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì),確保工人操作安全,減少工傷事故.程序調(diào)整孔間距。易維護(hù),穩(wěn)定成熟的標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng),方便和容易維護(hù)保養(yǎng),降低維護(hù)成本.
古交超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)
設(shè)備參數(shù):
鋼管直徑 |
Φ42 mm |
設(shè)備功率 |
11 KW |
鋼管長(zhǎng)度 |
≤6m |
設(shè)備重量 |
2000 KG |
沖孔直徑 |
Φ6、 Φ8 mm |
外形尺寸 |
7000mmx1000mmx1600mm |
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看到這里相信客戶一定對(duì)該設(shè)備有了一定的了解。
圓管直徑:Φ42 mm
設(shè)備功率:11 KW
圓管長(zhǎng)度:≤6m
機(jī)器重量:2000kg
沖孔直徑:Φ6、 Φ8 mm
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)毫米:7000x1000x1600
試機(jī)測(cè)試
超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì):該設(shè)備具有不更換原有單片沖床基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落料的功能,并且能更大的減少了廢料殘料的產(chǎn)生 ,可以應(yīng)用到?jīng)_床及落料,沖孔及復(fù)合工藝的自動(dòng)化生產(chǎn)。而且該設(shè)備還配備有大扭矩力交流同步伺服電機(jī),反應(yīng)快定位精度高,噪音低,制動(dòng)熱損小等特點(diǎn)大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。我廠生產(chǎn)的小導(dǎo)管沖孔還采用了先進(jìn)的plc控圌制器,觸圌摸屏操作,簡(jiǎn)單易學(xué),對(duì)于沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的初級(jí)技工也能快速的完成操作,投入生產(chǎn)。鶴城區(qū)隧道專用小導(dǎo)管沖孔機(jī) 小導(dǎo)管注漿施工工藝簡(jiǎn)單,易于操作,施工安全,土層加固見(jiàn)效快,漿液損失少,成本低,是隧道施工中最常用的加固土層的方法之一。小導(dǎo)管注漿僅作為地下工程施工防坍塌和沉陷的輔助手段。小導(dǎo)管超前注漿設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面大小及支護(hù)結(jié)構(gòu)型式選用不同的設(shè)計(jì)參數(shù)。折返線隧道施工采用的輔助支護(hù)方式為超前小導(dǎo)管注漿加固地層,同時(shí)封堵地下水,減少滲水對(duì)隧道施工的影響。所采用的注漿方式為通過(guò)φ32超前小導(dǎo)管注水泥—水玻璃雙液漿,加固隧道拱部120度范圍,使隧道拱部形成拱形支護(hù)體,增加施工安全。超前小導(dǎo)管施工的各項(xiàng)參數(shù)確定應(yīng)根據(jù)圍巖邊界地質(zhì)條件、圍巖狀況、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式及隧道斷面尺寸而定。一般超前小導(dǎo)管施工沿著開(kāi)挖輪廓線120度范圍設(shè)置。一般情況下:小導(dǎo)管長(zhǎng)度L=上臺(tái)階高度+2m。小導(dǎo)管直徑:38-50mm。小導(dǎo)管前段做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀,在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴(kuò)散半徑一般為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環(huán)小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度控制在1m以內(nèi)。
樣品效果
小導(dǎo)管注漿施工注意事項(xiàng):
1.小導(dǎo)管注漿選用注漿泵供給壓力,漿液在注漿泵壓力效果下以小導(dǎo)管上的小孔為通道直接將漿液壓入巖體中,所以在注漿施工中起決定性的要素有注漿壓力、寫(xiě)入速度、注漿量、巖體的性質(zhì)。除巖體性質(zhì)不能改動(dòng)外,其它要素是可控要素。在注漿進(jìn)程中,一定要掌握注漿進(jìn)程中的寫(xiě)入壓力和寫(xiě)入速度,確保寫(xiě)入量。
2.在注漿進(jìn)程中,常常發(fā)作漿液從其它孔流出的景象,這種景象稱為串漿。發(fā)作串漿時(shí),在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下,應(yīng)一起注漿,在單泵條件下應(yīng)將注漿孔及時(shí)阻塞,輪到該管注漿時(shí),再拔下阻塞物,用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物鏟除并用高壓風(fēng)或高壓水沖刷(拔塞后外流漿的注漿管不用進(jìn)行此工序),然后再注漿。
3.注單液水泥漿時(shí)壓力俄然增加,則可能發(fā)作阻塞,應(yīng)停機(jī)查看。當(dāng)阻塞時(shí),擊打或翻滾注漿管以疏通漿液通道,無(wú)法疏通時(shí)就近補(bǔ)管。
4.灌水泥水玻璃雙液漿時(shí)壓力俄然增加,則關(guān)停水玻璃泵,進(jìn)行單液注漿或注清水,帶泵壓正常時(shí),再進(jìn)行雙液注漿。
5.水泥漿單液或水泥水玻璃雙液注漿進(jìn)漿量很大,壓力長(zhǎng)期不增加,則應(yīng)調(diào)整漿液濃度和配比,縮短凝膠時(shí)刻,進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿,使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)刻,以便凝膠,但停留時(shí)刻不能超越混合漿的凝膠時(shí)刻。
6.進(jìn)入性注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的80%,劈裂壓密注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的60%,超越誤差有必要補(bǔ)管注漿。
7.注漿進(jìn)程中,要逐管填寫(xiě)記載,標(biāo)明注漿壓力與注漿時(shí)刻、注漿量與注漿時(shí)刻的聯(lián)系,以及注漿進(jìn)程中發(fā)作的狀況及處理進(jìn)程,為后續(xù)注漿順暢施行供給根據(jù)和參閱。
8.注漿效果查看在小導(dǎo)管搭接范圍內(nèi)進(jìn)行,首要查看注漿量偏少或有置疑的注漿孔,仔細(xì)填寫(xiě)查看記載。進(jìn)入性注漿經(jīng)過(guò)鉆孔查看注漿厚度,小于30cm時(shí),應(yīng)補(bǔ)管注漿;劈裂、壓密注漿,選用小撬棍或小錘悄悄擊打鋼管鄰近,判別固結(jié)狀況,并合作風(fēng)鉆鉆速測(cè)驗(yàn),固結(jié)不良或厚度不行時(shí)補(bǔ)管注漿。
9.開(kāi)挖進(jìn)程中,隨時(shí)調(diào)查注漿效果,剖析丈量數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)進(jìn)行處理。
10.注漿前嚴(yán)厲查看機(jī)具、管路及接頭的結(jié)實(shí)程度,以防高壓傷人。
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