凈化設備LYC-J50液壓油除雜質聚結脫水過濾機
液壓潤滑系統(tǒng)中水的存在，會引起油液氧化，使油液變質，減小油膜厚度，降低潤滑性，引起油液變性聚合而形成大分子，使油液粘度改變，形成有機酸，進而腐蝕金屬表面，降低或喪失油液的介電強度。對于傳統(tǒng)的過濾與分離設備，從相互混雜在一起的一種液體中分離出另一種液體尤為困難，我公司研制的聚結分離式濾油機，集精密過濾和高效脫水為一體，可有效清除油液中的顆粒雜質和乳化水、游離水，而不損害原產品的品質。對于含大量水分子的油液，其分離效果尤為顯著，分離速度是傳統(tǒng)分離速度的幾倍到幾十倍。
凈化設備LYC-J50液壓油除雜質聚結脫水過濾機
集精密過濾和高效過濾兩種功能于一體，高效的清除油液中的顆粒污染物、乳化水、溶解水、游離水，過濾精度可達到NAS4-6級，實現(xiàn)連續(xù)運行和無人值守，具有壓力式、離心式、真空式濾油機無法比擬的優(yōu)越性。
為了徹底解決各種油中含水量過多等問題，采用“聚結分離”脫水技術，開發(fā)出LYC-J系列聚結脫水濾油機。
凈化設備LYC-J50液壓油除雜質聚結脫水過濾機
| 型號 | LYC-J50 |
| 原始壓力損失MPa | ≤0.1 |
| 粗過濾精度μm | 100 |
| 1級精過濾精度μm | 10、20 |
| 2級精過濾精度μm | 3、5 |
| 使用溫度℃ | 25~80 |
| 電 源 | AC 380V三相，50Hz |
| 重量kg | 200 |
| 外形尺寸mm LxBxH | 1350x800x1400 |
| 電機功率kw | 1.1 |
| 推薦使用粘度cSt | 10~120 |
| 額定壓力MPa | 0.6 |
| 濾后含水量ppm | ≤100 |
| 濾芯更換壓差MPa | 0.2 |
| 額定流量L/min | 50 |
油液首先從內向外流經聚結濾芯，聚結濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進行適當的組合，專門針對油液脫水配制而成，具有良好親水性。聚結濾心具有過濾顆粒污染物、聚結水分的雙重功能。最內層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物；外面的破乳聚結層將油液中的微小水滴聚結成水珠。尺寸較大的水珠會依靠自身的重力沉降到積水槽，尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經過特殊處理的不銹鋼網制成，具有良好的憎水性，當油液從外向內流經分離濾芯時，小水珠被有效的攔截在濾芯外面，只讓油液通過，不讓水分通過，從而進一步分離水分。
不同的液體有著不同的表面張力，而液體流過小孔時，表面張力越小，所通過的速率就越快，當不同的混合液體流入分離器后，首先進入聚結濾芯，聚結濾芯具有多層過濾介質，其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異，油液快速通過濾層，而水卻緩慢的多；又由于聚結濾芯采用親水性材料，微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結。受動能的作用，小液滴競相通過開孔，逐漸匯成大的液滴，并在重力作用下沉降而與油液分離，通過聚結濾芯后的油液，仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成，在油液通過分離濾芯時，水珠被擋在分離濾芯的外面，而油液則通過分離濾芯，并從出口排出。
聚結分離內部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結濾芯和分離濾芯。當油液流經聚結分離器時，在其內部經歷過濾、聚結、沉降、分離四個過程階段，實現(xiàn)濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。
整機結構：
整機一體化橋架結構，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無油作業(yè)，減少環(huán)境污染。
有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號可供選擇。
排水系統(tǒng)：
分離出來的水份儲存在儲水罐內，當界面高度到達到設定值時，打開閥門將水排出，直至降到下液面，關閉閥門，停止排水。
聚結系統(tǒng)：
聚結系統(tǒng)由一組聚結濾芯組成，聚結濾芯采用了獨特的極性分子結構，油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后，被聚結成較大的水滴，再依靠重力的作用下沉降至儲水罐內。
分離系統(tǒng)：
分離系統(tǒng)的分離濾芯由特殊的疏水材料制成，油液通過濾芯時，水珠被擋在濾芯的外表面，相互聚結直至因重力作用，沉降至儲水罐內。
顆粒過濾系統(tǒng)：
采用高效濾材做過濾介質，超大過濾面積設計，可有效地濾除極細微的顆粒雜質，使油品達到很高的清潔度。
背壓式汽輪機是以蒸汽進行沖動的原動力設備，它可以代替電動機用來拖動水泵、油泵、風機等各類轉動設備，也可以拖動發(fā)電機發(fā)電。目前常見的背壓式汽輪機是小功率汽輪機，從5KW到6000KW不等。汽輪機做功后的排汽恰好用來滿足用戶用汽的需要，它是一種蒸汽梯級利用的節(jié)能設備。是企業(yè)節(jié)能降耗、投資少見效快、行之有效的節(jié)能措施?？蓮V泛應用于石油、化工、冶金、紡織、印染、釀酒、制糖、榨油等各種行業(yè)中。
由于該設備是利用鍋爐和熱用戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，熱能的綜合利用效率高，發(fā)電成本低。按人民幣400元購1噸5000大卡/公斤的標準煤計算，發(fā)電成本為0.15-0.25元/度電，而且目前的購電價格卻在0.5-0.7元/度電。一臺1000千瓦的背壓式汽輪發(fā)電機，年發(fā)電量按6500小時(全年8760小時)計算，可發(fā)電650萬度。每度按0.3元的利潤計算，每年利潤收入可達195萬。而一臺1000千瓦背壓式汽輪發(fā)電機的投資僅120萬元，七、八個月即可收回全部投資。
例：某市一印染廠，它原先有一臺20噸蒸汽鍋爐，額定出汽壓力能達到25公斤，但實際生產用汽只用5公斤，在沒有用汽輪發(fā)電機組之前它一直是降壓運行，鍋爐出汽壓力只供到5-8公斤，保證生產用汽。但是，采用了汽輪發(fā)電機組后，排出背壓蒸汽供生產上使用，使原先企業(yè)的鍋爐在保證生產用汽的前提下，利用鍋爐和熱網之間的溫差和壓差發(fā)電，做到了汽和電一舉兩得的效益，可大幅度的降低企業(yè)生產成本，明顯降低企業(yè)能源消耗，同時為社會和企業(yè)創(chuàng)造巨大的社會效益和經濟效益。
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