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地鐵堵漏施工方案
一、 工程簡介
車站內除底板有兩處集中漏水外，其余主要為側墻施工縫和側墻豎向裂縫漏水。主要為底板裂縫（裂縫寬度均在1mm以上，個別裂縫甚至達到5mm）和蜂窩麻面以及隧道環(huán)向裂縫漏水，其次為施工縫和側墻豎向裂縫漏水。詳見《滲漏水情況統(tǒng)計表》。
二、 漏水原因分析
根據滲漏水現(xiàn)狀，分為以下四種情況進行分析。
1、蜂窩麻面漏水現(xiàn)象
蜂窩麻面的形成直接與混凝土施工有關。主要原因是在施工時漏振或者振動時間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結構中有的是獨立一片存在，有的則呈連貫性的。所以，在發(fā)生滲、漏時表現(xiàn)為成片滲、漏或成股漏水的現(xiàn)象。
2、荷載變形裂縫漏水現(xiàn)象
荷載變形裂縫由兩種情況造成：一是元通站～中勝站區(qū)間隧道底板混凝土結構還未達到設計要求的強度時，被圍護結構擠壓而造成的變形裂縫，再加上隧道的沉降不均勻，造成隧道出現(xiàn)環(huán)向裂縫；二是即使混凝土已經達到了設計強度，而在混凝土墻壁背面超荷載堆放而造成的裂縫。后者出現(xiàn)的裂縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。
3、新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象
在原有的混凝土結構物上繼續(xù)澆灌混凝土時，原來的混凝土基礎
表面沒有進行鑿毛處理或鑿毛后未清理干凈，或者是未用水沖洗，就在原混凝土基礎上澆灌混凝土拌合物。這樣就會造成新舊混凝土的接縫之間形成一道滲、漏的縫隙。
4、混凝土的自應力裂縫滲漏水現(xiàn)象混凝土的自應力裂縫往往是在混凝土墻板上容易產生，它的形式一般為上下貫通的裂縫，在整個混凝土墻壁上呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫，一般在3～5m一道。該種裂縫 是混凝土的自應力引起的，原因是混凝土在水泥水化熱達到一定程度的時候，混凝土的膨脹應力開始消失而此時的混凝土開始產生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條件下，混凝土墻板的裂縫呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫。
5、混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象
在施工過程中止水帶的安裝不牢固，造成搗固時止水帶移位。另外一種情況是止水帶附近的混凝土漏搗或搗固不密實，造成變形縫兩側的混凝土存在漏水孔洞。
三、 堵漏措施
根據對滲漏水情況原因的分析，現(xiàn)采取以下四種堵漏措施進行處理。
1、 針對蜂窩麻面漏水現(xiàn)象
找出主要漏水點，標上記號，用沖擊電錘鉆孔，孔徑10mm,孔深100~300mm，再將其余漏水點封堵，然后對孔內壓注超細水泥漿，水泥漿內加入一定量的微膨脹劑，再根據壓注情況加入適量的水玻璃。
2、 針對荷載變形裂縫漏水現(xiàn)象
采取兩種措施進行堵漏。一種是對于還在繼續(xù)發(fā)展的裂縫，采用在隧道洞內進行襯砌內注漿和襯砌外注漿相結合的注漿方式。首先在襯砌外采用雙液注漿泵壓注普通硅酸鹽水泥P.O32.5，根據注漿情況加入適量的水玻璃，然后在襯砌內壓注水溶性聚胺酯漿液。另一種是對于不再發(fā)展或發(fā)展緩慢的裂縫，壓注超細水泥漿，水泥漿內加入一定量的微膨脹劑，再根據壓注情況加入適量的水玻璃。
3、 針對新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象 采取壓注濕固性環(huán)氧樹脂漿液進行堵漏。
4、 針對混凝土的自應力裂縫滲漏水現(xiàn)象
采取兩種措施進行。一種是對于在漏水的裂縫或濕縫，壓注濕固性環(huán)氧樹脂漿液進行堵漏。另一種是對于干縫，壓注普通環(huán)氧樹脂漿液進行封縫。
5、 針對混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象
采取先在結構外的變形縫處加三根高壓旋噴樁將變形縫與外界隔絕，再在結構內將變形縫附近混凝土不密實的地方壓注超細水泥漿。
四、 施工方案
采取在隧道洞內進行襯砌內注漿和襯砌外注漿相結合的注漿方式。
（一）、隧道襯砌外注漿
隧道襯砌外注漿分為洞外施工和洞內施工兩種情況。洞外施工是采用三重管高壓旋噴樁機在變形縫外側將水泥、水玻璃和水射入土體中，并通過葉片與土粒攪拌使土體固結從而達到止水的目的。洞內施工是將結構底板或側墻用風鉆鉆穿，鉆成ф40mm的小孔，向孔外附
近的土體中壓注水泥漿或水泥~水玻璃雙液漿，堵塞漏水通道并使土體固結從而達到止水的目的。
1、水泥~水玻璃雙液漿
水泥~水玻璃雙液漿所采用的材料及配合
2、注漿孔布設
⑴ 布孔洞外施工時在側墻變形縫外側布置三根高壓旋噴樁，目的是使變形縫與外界隔絕。洞內施工的布孔根據裂縫情況和漏水情況設置。
⑵洞內施工的鉆孔根據鉆孔樁布置對鉆孔定位，采用風鉆成孔，鉆孔前采用人工掏槽定位，以便施鉆時避開結構鋼筋?？讖剑骇?0，孔深：鉆孔超出結構邊墻外側，埋管深度不超過結構邊墻外側。
3、注漿管的加工及安裝
⑴ 注漿管的加工
注漿管采用φ20mm的鋼管加工制作而成，注漿管長度0.8m，尾部制作成絲口接頭。
⑵ 注漿管的安裝鉆孔完成后用高壓風洗孔，人工安設注漿管，為防止注漿管與孔口的間隙跑漿，應在管尾0.3m～0.4m范圍內填塞棉絲，并用快凝堵漏劑封口埋管。小導管接頭處安裝止?jié){閥，以便注漿結束時及時關閉防止回漿。
4、注漿
隧道注漿按照“從下到上”的原則，先施工隧道底板，再施工隧道側墻，后施工隧道頂板。注漿壓力以不超過1.0Mpa為宜，且注漿時在遵循先稀后濃的原則下，分級逐段提高注漿壓力。
注漿時攪拌好的水泥漿液要用細篩過濾后才允許進入注漿桶，注漿時先注無水孔，后注有水孔，如遇竄漿或少量跑漿，則注漿間隔加大，如遇股狀跑漿，可暫停注水泥漿，改注水泥~水玻璃雙液漿。因注漿量很難確定，每一根注漿管需結束注漿的標準為注漿壓力達到1.0MPa為標準。每次注漿結束后，將止?jié){閥關閉，旋下管路與另一根注漿管連結繼續(xù)注漿。待漿液凝固后再旋下閘閥，并清洗干凈閘閥以利回收。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據實際情況調整注漿壓力、速度，保證注漿效果。注漿完成3~5天后，仍有滲水者進行補注，直至達到止水效果。
2、
操作步驟及方法
（1）、基面處理：利用小錘、鑿子、鋼絲刷等清除混凝土表面的松渣、浮漿等，清除時注意不要堵塞裂縫，不能用水沖洗，而要用棉紗蘸酒精擦洗。
（2）、沿縫鑿槽及鉆孔：沿裂縫全面鑿成寬度和深度均為10～20mm的V型槽，在裂縫的首尾端和分叉處鉆孔，另外在寬度為0.2mm以下裂縫段按間距300mm進行鉆孔，在寬度為0.2mm以上裂縫段按間距500mm進行鉆孔。剔槽后的槽孔均需清理干凈。清理干凈的鉆孔內用環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑埋入φ8 mm的小鋁管。
（3）、封閉：要保證灌漿的成功，必須使裂縫成為一個封閉體。在開槽的裂縫內填塞環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑，小鋁管均用環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑固定牢固，注意不要堵住管口。
一、工程概況
該地下室，從建設投產使用以來，因原防水層老化和原混泥土不密實及墻壁長期遭
受土壤水、地下水、等浸泡侵蝕、出現(xiàn)多處滲水漏水，使地下室經常處于潮濕環(huán)境。
因此需要對其進行堵漏與修補處理。
二、編制依據：
1、國家標準GBJ108-87《地下工程防水技術規(guī)范》
2、國家標準GBJ208-83《地下工
程防水施工及驗收規(guī)范》
3、《防水工程圖集》
4、中國工程建設標準化協(xié)會標準CECS117:2000《貯液物構筑物變形縫設計規(guī)程》
5、國家建材行業(yè)標準JC483-92《聚硫密封膏》
6、 GB5018-2001地下工程防水技術規(guī)范
7、GB50208-2002房屋滲漏修善技術規(guī)范
三、施工準備
1、技術準備
1.1 編制工程施工方案。
1.2 技術交底。
1.3 編制勞動力、材料、機械工具使用計劃，安排班次。
1.4 補充有關規(guī)程、規(guī)范、
標準及技術資料表格。
2、現(xiàn)場準備
2.1 熟悉現(xiàn)場。
2.2 施工所用水、電由建設單位提供入點，施工部門完成引入工作。
2.3 配合施工需要搭設或租用所用臨時設施。
2.4 施工和照明符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，施工期間用水主要為生活水。
3、材料檢查
3.1 施工用的全部原材料，其質量應符合設計要求及相關規(guī)范的規(guī)定，并清楚地標明生
產商、材料性能、產品類型、生產日期。
3.2 材料應具有產品合格證、說明書或質檢報告。施工前必須運到施工現(xiàn)場，且經現(xiàn)場
監(jiān)理工程師同意后，方可投入使用。
3.3 必要時，應對原材料進行抽驗，具體的產品技術指標以供應商的標準為準 。抽驗
不合格的原材料不得使用。
