※雙相不銹鋼 VS 奧氏體 & 鐵素體不銹鋼
由于兩相組織的特點，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。
一、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。
（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量批發(fā)價低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用批發(fā)價普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應(yīng)用價值。
二、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不像鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。
（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（4）焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
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X10Cr13不銹鋼圓鋼是指橫截面為正圓形的長材，一般長約六米。
X10Cr13不銹鋼棒材是由鋼錠，經(jīng)過熱軋或鍛造而成的。相應(yīng)的熱軋或鍛造流程為相應(yīng)鋼錠 → 熱軋黑棒 → 切頭 → 校直 → 檢驗 → 打包外運。
可根據(jù)出廠后的形態(tài)特征形成X10Cr13不銹鋼圓棒、X10Cr13不銹鋼方棒、X10Cr13不銹鋼六角棒;也可根據(jù)對表面處理的不同結(jié)果形成X10Cr13不銹鋼黑棒、X10Cr13不銹鋼酸白棒、X10Cr13不銹鋼光亮棒、X10Cr13不銹鋼研磨棒。
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通過以下的表格來選擇合適的硬度測算方法：
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靜壓法之X10Cr13布氏硬度——一般用于X10Cr13材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。
靜壓法之X10Cr13洛氏硬度——一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的X10Cr13硬度等等。
靜壓法之X10Cr13維氏硬度——主要用于確定X10Cr13鋼的表面滲氮硬化程度。
靜壓法之X10Cr13顯微硬度——主要用于確定很薄的X10Cr13材料、細金屬絲、小型精密零件的硬度。
劃痕法之X10Cr13莫氏硬度——十個硬度等級能***地用于確定X10Cr13材料的硬度。
回跳法之X10Cr13肖氏硬度——屬于動力測定法，只能在彈性模量相同的X10Cr13材料之間進行比較。
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X10Cr13【交貨狀態(tài)】
熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求;
一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
X10Cr13【表面質(zhì)量】：
黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;
X10Cr13【冶煉工藝】
電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐;
X10Cr13【產(chǎn)品檢測】
從冶煉開始，每個道次都進行檢驗，確保下個道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面質(zhì)量，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。
EN 10283耐腐蝕鋼鑄件,EN 10263用于冷鐓和冷擠壓的鋼棒，棒材和鋼絲,EN 10253對焊管件
