東臺隧道專用小導管沖孔機小導管采用電鉆鉆孔，鉆孔成形后用高壓風清孔，然后插孔，插孔時用氣動錘振入。漿液選擇、配制及注漿：據(jù)地下工程注漿施工經(jīng)驗，在礫砂層、中粗砂層、圓礫層中宜選用注水泥—水玻璃漿液，粉質(zhì)粘性土及砂質(zhì)粘性土中宜選用注水泥漿或改性水玻璃漿液。 改性水玻璃漿液為硫酸與水玻璃配制而成。首先將98%的工業(yè)濃硫酸稀釋成18%～20%的稀硫酸，盛放在帶標簽的容器內(nèi)待用。將35Be°的水玻璃稀釋成20Be°，水玻璃模數(shù)為2.0～2.4，盛放在帶標簽的容器內(nèi)待用。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)經(jīng)試驗后按一定比例將稀硫酸與水玻璃配制成水玻璃溶液，通過雙液注漿泵將水泥——水玻璃雙漿液注入土層，PH=3-4。
該設備高效、高品質(zhì)、安全、穩(wěn)定、易維護、易操作、易學易懂，油缸想快就快，想慢就慢，壓力夠足夠穩(wěn)，模心自動保護，自動排料，省電節(jié)能環(huán)保，省地方，省人工，省錢。解決了目前市場上普遍存在模具容易壞、拆換模具費時、還不一定能對準模、沖孔難拉管、容易卡模具、管子容易變形、沖出來起毛刺、占地面積大、容易工傷、操作難等問題。
東臺隧道專用小導管沖孔機
小導管采用電鉆鉆孔，鉆孔成形后用高壓風清孔，然后插孔，插孔時用氣動錘振入。漿液選擇、配制及注漿：據(jù)地下工程注漿施工經(jīng)驗，在礫砂層、中粗砂層、圓礫層中宜選用注水泥—水玻璃漿液，粉質(zhì)粘性土及砂質(zhì)粘性土中宜選用注水泥漿或改性水玻璃漿液。 改性水玻璃漿液為硫酸與水玻璃配制而成。首先將98%的工業(yè)濃硫酸稀釋成18%～20%的稀硫酸，盛放在帶標簽的容器內(nèi)待用。將35Be°的水玻璃稀釋成20Be°，水玻璃模數(shù)為2.0～2.4，盛放在帶標簽的容器內(nèi)待用。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)經(jīng)試驗后按一定比例將稀硫酸與水玻璃配制成水玻璃溶液，通過雙液注漿泵將水泥——水玻璃雙漿液注入土層，PH=3-4。東臺隧道專用小導管沖孔機
成品效果
超前小導管沖孔機的長處：
1、節(jié)能環(huán)保、油路設計、只能開機系統(tǒng)、操作人性化。
2、一臺高速液壓門花沖孔機械的功能大于幾臺普通沖床的功能。
3、整機的安全設計，杜絕工傷事故的發(fā)生。
4、加工范圍廣：通過更換模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具體可按客戶要求定制）。
5、本機能在復雜形狀的工件上加工全孔或半孔并實現(xiàn)自動開料。
6、本機可連續(xù)加工無限個孔，并可儲存100個以上產(chǎn)品加工參數(shù)。遼源超前小導管沖孔機
三工位沖孔機
全自動數(shù)控沖孔機
小導管注漿施工注意事項：
1.小導管注漿選用注漿泵供給壓力，漿液在注漿泵壓力效果下以小導管上的小孔為通道直接將漿液壓入巖體中，所以在注漿施工中起決定性的要素有注漿壓力、寫入速度、注漿量、巖體的性質(zhì)。除巖體性質(zhì)不能改動外，其它要素是可控要素。在注漿進程中，一定要掌握注漿進程中的寫入壓力和寫入速度，確保寫入量。
2.在注漿進程中，常常發(fā)作漿液從其它孔流出的景象，這種景象稱為串漿。發(fā)作串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應一起注漿，在單泵條件下應將注漿孔及時阻塞，輪到該管注漿時，再拔下阻塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內(nèi)雜物鏟除并用高壓風或高壓水沖刷（拔塞后外流漿的注漿管不用進行此工序），然后再注漿。
3.注單液水泥漿時壓力俄然增加，則可能發(fā)作阻塞，應停機查看。當阻塞時，擊打或翻滾注漿管以疏通漿液通道，無法疏通時就近補管。
4.灌水泥水玻璃雙液漿時壓力俄然增加，則關停水玻璃泵，進行單液注漿或注清水，帶泵壓正常時，再進行雙液注漿。
5.水泥漿單液或水泥水玻璃雙液注漿進漿量很大，壓力長期不增加，則應調(diào)整漿液濃度和配比，縮短凝膠時刻，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時刻，以便凝膠，但停留時刻不能超越混合漿的凝膠時刻。
6.進入性注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的80%，劈裂壓密注漿單孔注漿量不得少于均勻每孔注漿量的60%，超越誤差有必要補管注漿。
7.注漿進程中，要逐管填寫記載，標明注漿壓力與注漿時刻、注漿量與注漿時刻的聯(lián)系，以及注漿進程中發(fā)作的狀況及處理進程，為后續(xù)注漿順暢施行供給根據(jù)和參閱。
8.注漿效果查看在小導管搭接范圍內(nèi)進行，首要查看注漿量偏少或有置疑的注漿孔，仔細填寫查看記載。進入性注漿經(jīng)過鉆孔查看注漿厚度，小于30cm時，應補管注漿；劈裂、壓密注漿，選用小撬棍或小錘悄悄擊打鋼管鄰近，判別固結狀況，并合作風鉆鉆速測驗，固結不良或厚度不行時補管注漿。
9.開挖進程中，隨時調(diào)查注漿效果，剖析丈量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后及時進行處理。
10.注漿前嚴厲查看機具、管路及接頭的結實程度，以防高壓傷人。
