舞鋼14Cr1MoR化學成分、力學性能及技術(shù)條件
舞鋼臨氫14Cr1MoR鋼板技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的鋼板。
2、引用標準：GB 713-2008
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709標準的規(guī)定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的較大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4、技術(shù)要求
4.1 化學成分
鋼的化學成分應符合表1的規(guī)定（wt%）
表1
成分分析 C Si Mn P SMax Cr Mo
熔煉分析 0.05~0.17 0.05~0.80 0.40~0.65 ≤0.010 ≤0.010 1.15~1.50 0.45~0.65
成品分訂貨（137/8188/0376）析 0.05~0.17 0.46~0.84 0.37~0.68 ≤0.012 ≤0.012 1.10~1.55 0.43~0.67
注：（1）熔煉分析應按每爐（罐）號取樣，產(chǎn)品分析（包括X系數(shù)）應按交貨張取樣，應滿足（Si+Mn）≤1.20%
（2）帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗收條件，但應滿足J、X系數(shù)的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進行成品分析。
（3）回火脆化系數(shù)應符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質(zhì)細晶粒鋼。
4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
聯(lián)系電話：18537537236 固話;0375-8121380
