ERNiCr-3
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
TGF304不銹鋼免充氬焊絲 牌號(hào) 焊絲化學(xué)成分(%) 用 途
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其它
TGF308≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75- TGF304不銹鋼免充氬焊絲用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接
TGF308L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 19.50-22.00 9.00-11.00 ≤0.75 ≤0.75- TGF304不銹鋼免充氬焊絲用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
TGF309 ≤0.12 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75- TGF304不銹鋼免充氬焊絲用于相同類型不銹鋼及異種鋼的焊接
TGF309L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 23.00-25.00 12.00-14.00 ≤0.75 ≤0.75- TGF304不銹鋼免充氬焊絲用于相同類型的不銹鋼及復(fù)合鋼板或異種鋼焊接
TGF316 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75- TGF304不銹鋼免充氬焊絲用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
TGF316L ≤0.030 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-20.00 11.00-14.00 2.00-3.00 ≤0.75- TGF304不銹鋼免充氬焊絲用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備
TGF321 ≤0.08 0.30-0.65 1.00-2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50-20.50 9.00-10.50 ≤0.75 ≤0.75 Ti::9×C%-1.00TGF304不銹鋼免充氬焊絲用于0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
ER347H不銹鋼焊絲
耐晶界腐蝕性及高溫強(qiáng)度較ER308佳,適合焊接AISI 347、321、304L。
類別
|
品名
|
AWS型號(hào)
|
焊棒和焊絲化學(xué)成分(%)
|
熔敷金屬力學(xué)性能
|
特征與用途
|
||||||||||||
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Ni
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
Nb
|
σ0.2(MPa)
|
δb(MPa)
|
δ(%)
|
Akv(J)
|
||||
TIG焊絲
|
TGS-308L
|
ER308L
|
0.013
|
0.43
|
1.86
|
0.023
|
0.002
|
9.95
|
19.85
|
0.05
|
0.07
|
|
420
|
590
|
45
|
-196℃:78
|
用于焊接18%Cr-8%Ni低碳不銹鋼
|
TGS-309L
|
ER309L
|
0.016
|
0.41
|
1.84
|
0.019
|
0.002
|
13.68
|
23.28
|
0.03
|
0.04
|
|
410
|
570
|
38
|
0℃:110
|
用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接
|
|
TGS-309MoL
|
ER309LMo
|
0.016
|
0.43
|
1.76
|
0.016
|
0.005
|
13.54
|
23.35
|
2.19
|
0.05
|
|
440
|
590
|
36
|
|
用于不銹鋼與其它鋼的異種鋼焊接和復(fù)合鋼過渡層焊接
|
|
TGS-316L
|
ER316L
|
0.014
|
0.41
|
1.74
|
0.023
|
0.002
|
12.29
|
19.22
|
2.19
|
0.11
|
|
390
|
550
|
43
|
-196℃:49
|
用于焊接18%Cr-12%Ni-2%Mo不銹鋼
|
|
TGS-347
|
ER347
|
0.05
|
0.43
|
2.29
|
0.020
|
0.003
|
9.85
|
19.51
|
0.06
|
0.07
|
0.66
|
460
|
630
|
40
|
0℃:88
|
用于焊接25%Cr-22%Ni-2%Mo尿素類設(shè)備用不銹鋼<, /DIV>
|
型號(hào):LB-52U電焊條
符合:JIS Z3211 E4316
相當(dāng):AWS A5.1 E7016
說明:LB-52U低氫型底層專用焊條,焊接管道及一般結(jié)構(gòu)的根部焊道時(shí),可實(shí)行單面焊雙面成型,故可省去清理焊根,使焊接效率得到提高。
單面焊雙面成型的電流要低于一般焊接電流,故其藥皮特別的重視穩(wěn)弧性。
焊條的脫渣性良好,焊道成形美觀,在焊工技術(shù)表演時(shí)也常用該焊條。
工藝要點(diǎn):
(1)使用前將焊條在300~350℃烘干30~60分鐘.
(2)要選擇合適的電流和坡口,以便得到美觀的背面焊道。
(3)熄弧時(shí)將弧坑引到坡口側(cè)面在斷弧。
(4)引弧時(shí)可采用引弧板或在坡口側(cè)面引弧。
(5)保持電弧盡可能短些。
型號(hào):LB-52電焊條
符合:JIS Z3211 E4916
相當(dāng):AWS A5.1 E7016
說明:LB-52是490MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼而設(shè)計(jì)的最有代表性的全位置焊接用低氫型焊條。熔敷金屬的X射線合格率及力學(xué)性能優(yōu)良。在焊接工藝方面,電弧集中性、脫渣性和焊道外觀等均良好。用于低碳鋼及490MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼制造的船舶、橋梁、建筑及壓力容器等的焊接。
工藝要點(diǎn):
1、使用前焊條應(yīng)在300-350℃烘干30-60分鐘。
2、為防止引弧產(chǎn)生氣孔,應(yīng)采用起弧返回運(yùn)條技術(shù)或使用引弧板引弧。
3、保持電弧盡可能短些
產(chǎn)品 |
規(guī)格 |
特性 |
||
AWS |
JIS |
KS |
||
S-240A.R |
DF2A-250-R |
|
|
耐金屬間輕度摩擦 ( 低合金鐵素體 ) 用 |
S-350A.R |
DF2A-350-R |
|
|
耐金屬間輕度摩擦用 |
S-260A.B |
DF2A-300-B |
|
|
耐金屬間輕度摩擦用 |
S-350B.B |
DF2A-400-B |
|
|
耐金屬間輕度摩擦用 |
S-450B.B |
DF2A-450-B |
|
|
金屬間輕度耐磨和硬土砂耐磨用 |
S-500B.B |
DF2B-500-B |
|
|
金屬間輕度耐磨和硬土砂耐磨用 |
S-600B.B |
DF2B-600-B |
|
|
金屬間輕度耐磨和硬土砂耐磨用 |
S-700B.B |
DF3C-600-B |
|
|
硬土砂耐磨用 |
S-711 |
DFCrA-600-BR |
|
|
硬土砂耐磨用 |
S-13MN.B |
DFMA-250-B |
|
|
高沖擊耐磨用 |
產(chǎn)品 |
規(guī)格 |
特性 |
||
AWS |
JIS |
KS |
||
S-308.16N |
E308-16 |
D308-16 |
D308-16 |
用于 18%Cr-8%Ni 不銹鋼焊接 |
S-308L.16N |
E308L-16 |
D308L-16 |
D308L-16 |
用于超低碳素 18%Cr-8%Ni 不銹鋼焊接 |
S-308Mo.16 |
E308Mo-16 |
|
|
用于 18%Cr-8%Ni-2.5%Mo 不銹鋼焊接 |
S-309.16N |
E309-16 |
D309-16 |
D309-16 |
用于 22%Cr-12%Ni 不銹鋼和碳鋼的焊接 |
S-309L.16N |
E309L-16 |
D309L-16 |
D309L-16 |
用于 超低碳素 22%Cr-12%Ni 不銹鋼和碳鋼的焊接 |
S-309Mo.16 |
E309Mo-16 |
D309Mo-16 |
D309Mo-16 |
用于 22%Cr-12%Ni-2.5%Mo 不銹鋼焊接 |
S-309MoL.16 |
E309MoL-16 |
D309MoL-16 |
D309MoL-16 |
用于 超低碳素 22%Cr-12%Ni-2.5%Mo 不銹鋼焊接 |
S-310.15 |
E310-15 |
D310-15 |
D310-15 |
用于 25%Cr-20%Ni 不銹鋼焊接 |
S-310.16 |
A5.4 E310-16 |
Z3221 D310-16 |
D310-16 |
用于 25%Cr-21%Ni 不銹鋼焊接 |
S-312.16 |
E312-16 |
D312-16 |
D312-16 |
STS312不銹鋼用 , 異種金屬的焊接 ( 萬能焊條 ) |
S-316.16N |
E316-16 |
D316-16 |
D316-16 |
用于 18%Cr-12%Ni-Mo 不銹鋼焊接 |
S-316L.16N |
E316L-16 |
D316L-16 |
D316L-16 |
用于 超低碳素 18%Cr-12%Ni-Mo 不銹鋼 焊接 |
S-316L.17 |
|
|
|
|
S-317L.16 |
E317L-16 |
D317L-16 |
D317L-16 |
用于 超低碳素 18%Cr-12%Ni-3.5%Mo 不銹鋼 焊接 |
S-347.16 |
E347-16 |
D347-16 |
D347-16 |
用于 ST347, 321 不銹鋼焊接 |
類別 |
品名 |
AWS型號(hào) |
全焊縫金屬的標(biāo)準(zhǔn)分析 |
全焊縫金屬的機(jī)械性能 |
特征與用途 |
||||||
C |
Si |
Mn |
Mo |
Ni |
屈服強(qiáng)度(N/mm2) |
抗拉強(qiáng)度(N/mm2) |
伸長(zhǎng)率(%) |
||||
焊條 |
BOHLER FOX CEL |
E6010 |
0.12 |
0.14 |
0.5% |
|
|
450 |
520 |
26 |
用于垂直下向焊接直流負(fù)極的根焊再接直流正極的熱焊、填充、蓋面焊 |
BOHLER FOX CEL+ |
E6010 |
0.15 |
0.15 |
0.6% |
|
|
450 |
520 |
26 |
除具有優(yōu)良的焊接和過濾性外,同時(shí)在防止縮孔和咬邊焊接缺陷方面也有很高的安全性 |
|
BOHLER FOX CELMo |
E7010-a1 |
0.10 |
0.14 |
0.4% |
0.5% |
|
480 |
550 |
23 |
適用于垂直下向的熱焊和填充焊,也適用于APE X56/X60或L385M/L415MB |
|
BOHLER FOX CEL75 |
E7010-P1 |
0.14 |
0.14 |
0.7% |
|
|
480 |
550 |
23 |
尤其適用于鋼種為X56和X60或L385M/L415MB的管材 |
|
BOHLER FOX CEL85 |
E8010-P1 |
0.14 |
0.10 |
0.7 |
|
0.6% |
490 |
570 |
23 |
是最常用且適應(yīng)性強(qiáng)纖維素焊條,它能極其充分地滿足橫貫國(guó)家的管道實(shí)地焊接的各種嚴(yán)格的要求 |
|
BOHLER FOX CEL90 |
E9010-G |
0.17 |
0.15 |
0.9 |
|
0.8% |
610 |
650 |
21 |
保證焊縫熔敷金屬的優(yōu)良機(jī)械性能、最高金相質(zhì)量和可靠性 |
|
BOHLER FOX BVD RP |
E8018-G |
0.05 |
0.3 |
1.0% |
|
|
510 |
560 |
26 |
根部焊道垂直下向焊接用的堿性藥皮焊條 |
|
HLER FOX BVD 85 |
E8018-G |
0.04 |
0.4 |
0.9 |
|
0.9% |
510 |
560 |
27 |
產(chǎn)生起始密集氣孔 |
|
BOHLER FOX BVD 90 |
E9018-G |
0.04 |
0.3 |
1.2 |
|
2.2% |
600 |
650 |
27 |
防止氫誘導(dǎo)的焊縫冷開裂的高度安全性,應(yīng)用于管壁厚度達(dá)到36.2mm |
CHE857
(J857)
說明:CHE857是低氫鈉型藥皮的低合金鋼焊條,采用直接反接,可進(jìn)行全位置焊接。
用途:用于焊接抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于830Mpa左右的低合金鋼結(jié)構(gòu)。
熔敷金屬化學(xué)成份:
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Mo
|
≤0.15
|
≥1.00
|
≤0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≥0.20
|
熔敷金屬力學(xué)性能:(620℃×1h)
抗拉強(qiáng)度 (бb(Mpa)
|
屈服強(qiáng)度 б0.2(MPa)
|
伸長(zhǎng)率 δ5(%)
|
沖擊功Akv(J)
|
常溫
|
|||
≥830
|
≥740
|
≥12
|
≥27
|
J857Cr 低合金高強(qiáng)鋼焊條E12015-G
說明:J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接,焊接工藝性能優(yōu)良,焊縫擴(kuò)散氫含量極低,具有優(yōu)良的低溫韌性和抗裂性能。
用途:主要用于焊接相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼受壓力容器和其它結(jié)構(gòu)的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo鋼等。
熔敷金屬化學(xué)成分: %
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.10 |
≥0.50 |
≤0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.30 |
≥0.20 |
一 例 |
0.056 |
1.65 |
0.29 |
0.015 |
0.020 |
1.55 |
0.56 |
熔敷金屬力學(xué)性能及擴(kuò)散氫含量(620℃×1h)
|
抗拉強(qiáng)度 |
屈服強(qiáng)度 |
延伸率 |
常溫沖擊功 |
[H]ml/100g |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥830 |
≥740 |
≥12 |
≥27 |
甘油法:≤4.0 |
一 例 |
890 |
810 |
17 |
60 |
2.0 |
X射線探傷要求:I級(jí)
藥皮含水量≤0.15%
焊條規(guī)格及參考電流(AC或DC+)
|
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊條長(zhǎng)度(mm) |
300 |
350 |
400 |
400 |
|
電流范圍(A) |
平焊 |
60-90 |
90-130 |
150-180 |
180-210 |
立、仰焊 |
50-80 |
80-110 |
120-150 |
— |
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條使用前須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí),隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時(shí)盡量保持小電流、短弧操作
德國(guó)蒂森焊材E7018-G焊條 E8018-G焊條 E9018-G低合金高強(qiáng)鋼焊條
德國(guó)蒂森低合金高強(qiáng)鋼焊條
品名 |
產(chǎn)品牌號(hào) |
AWS型號(hào) |
主要力學(xué)性能 |
特性簡(jiǎn)單介紹 |
||||||||
σbMPa |
δsMPa |
AKV(J) |
δ5 |
|
|
|||||||
低合金高強(qiáng)鋼焊條 |
TENCORDKb |
E7018-G |
500-600 |
>380 |
80(-40℃) |
>25 |
Ni:1.0 Cu:0.45 |
耐大氣腐蝕性能優(yōu)良,用于橋梁,鐵路,港口機(jī)械等鋼結(jié)構(gòu)的焊接 |
||||
SAFER Cu56 |
E8018 G |
600 |
510 |
110(-20℃) |
27 |
Ni:0.55 Cu:0.35 |
耐大氣腐蝕性能優(yōu)良,用于橋梁,鐵路,港口機(jī)械等鋼結(jié)構(gòu)的焊接 |
|||||
SAFER ND 65 |
E9018 G |
710 |
640 |
80(-50℃) |
23 |
Ni:1.7 Mo:0.3 |
超低氫焊條,抗裂性能優(yōu)良,用于焊接屈服強(qiáng)度610Mpa的高強(qiáng)鋼 |
|||||
SAFER MD 70 |
E10018 D2 |
770 |
700 |
48(-50℃) |
24 |
Mn:1.9 Mo:0.4 |
超低氫高強(qiáng)鋼焊條,用于焊接屈服強(qiáng)度≥600Mpa的高強(qiáng)鋼 |
|||||
TENACITO 75 |
EG10018 G |
780-940 |
≥700 |
55(-60℃) |
≥17 |
Ni:2.1 Mo:0.4 |
Cr:0.4,超低氫高強(qiáng)鋼焊條,用于焊接屈服強(qiáng)度≥700Mpa的高強(qiáng)鋼 |
|||||
TENACITO 100 |
E12018 G |
1050 |
970 |
55(-50℃) |
17 |
Ni:1.9 Mo:0.9 |
Cr:0.6,超低氫高強(qiáng)鋼焊條,焊接屈服強(qiáng)度≥900Mpa的高強(qiáng)鋼 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
德國(guó)蒂森耐熱鋼焊條
品名 |
產(chǎn)品牌號(hào) |
AWS型號(hào) |
主要力學(xué)性能 |
特性簡(jiǎn)單介紹 |
||||
σbMPa |
δsMPa |
AKV(J) |
δ5 |
|
|
|||
Cr-Mo耐熱鋼焊條 |
CROMOCORDKb |
E8018 B2 |
630 |
540 |
150(-20℃) |
23 |
Cr:1.2 Mo:0.5 |
焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5鉻鉬鋼,適合STC(步冷熱處理)焊接 |
AL CROMO E 225 |
E9018 B3 |
650 |
540 |
100(-60℃) |
22 |
Cr:2.3 Mo:1.0 |
焊接和堆焊Cr:2.25-Mo鉻鉬鋼,適合STC(步冷熱處理)焊接 |
|
AL CROMO E 255 V |
E9015 G |
500-650 |
≥400 |
≥110(-29℃) |
≥20 |
Cr:2.5,Mo:1.1 V:0.25 |
焊接和堆焊Cr:2.25-Mo-V鉻鉬釩鋼,進(jìn)行步冷熱處理的焊接 |
|
CROMOCORD 5 |
E8018 B6 |
620 |
520 |
80(-20℃) |
19 |
Cr:5.1 Mo:0.5 |
焊接和堆焊Cr:4-6%,Mo:0.5鉻鉬鋼 |
|
CROMOCORD 9 M |
E9018 B9 |
660 |
480 |
65(-20℃) |
22 |
Cr:8.9,V:0.2 Mo:1.0,Ni:0.65 |
焊接和堆焊Cr:8-11%,Mo:2鉻鉬鋼,焊接P9.T91鋼 |
J757Ni 符合 GB/T 5118 E7515-G
AWS A5.5 E11015-G
ISO 18275-B-E 76 15-G P
說明:J757Ni是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,熔敷金屬具有良好的綜合力學(xué)性能,尤其是具有較高的低溫沖擊韌性和優(yōu)良的抗裂性能。采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接。
用途:主要用于相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的鋼,如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結(jié)構(gòu)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
保證值 |
≤0.10 |
≥1.00 |
≤0.60 |
≤0.03 |
≤0.03 |
2.00~ 2.60 |
0.40~ 0.70 |
≤0.20 |
例值 |
0.052 |
1.53 |
0.17 |
0.006 |
0.012 |
2.10 |
0.48 |
0.030 |
熔敷金屬力學(xué)性能(620℃×1h)
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
Rm (N/mm2) |
ReL/Rp0.2 (N/mm2) |
A (%) |
KV2(J) |
-40℃ |
||||
保證值 |
≥740 |
≥640 |
≥13 |
≥27 |
例值 |
790 |
680 |
22 |
60 |
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤4.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷要求:I級(jí)
焊接位置
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm) |
f??? |
f??? |
f??? |
f??? |
焊接電流(A) |
60~90 |
80~130 |
140~180 |
180~240 |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)400℃烘焙1h,隨烘隨用。
2.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)必須用短弧操作,以窄道焊為宜。
PP-G217是低氫鈉型藥皮的鉻不銹鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全 位置焊接。焊件須預(yù)熱至300~350℃,并保持該層間溫度,焊后需經(jīng)高溫回火.適用于焊接0Cr13、1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu),如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對(duì)接,也 可用作耐蝕、耐磨的表面堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分(%)
元 素
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
≤0.12
|
≤1.00
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
11.00~
13.50
|
0.60~
1.20
|
≤0.75
|
≤0.75 |
熔敷金屬力學(xué)性能(焊后680℃±15℃×4h回火處理)
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa
|
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa
|
伸長(zhǎng)率
A / %
|
常溫 沖擊吸收功
AKV / J
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
≥680
|
—
|
≥15
|
—
|
X射線探傷:Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤0.15%或≤4.0mL/100g(甘油法)。
參考電流(DC+)
焊條直徑 / mm
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
焊接電流 / A
|
60~80
|
90~110
|
130~160
|
170~200
|
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí),隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
PP-TIG-A30L是超低碳Cr24Ni13型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。由于含碳量低,不易產(chǎn)生晶間碳化物,具有良好的抗晶間腐蝕能力。全位置焊接性能良好。
適用于焊接相似成分的不銹鋼結(jié)構(gòu)以及復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)。常用于核電壓力容器、加氫反應(yīng)器、尿素塔等容器內(nèi)襯的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
元 素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
S
|
P
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
≤0.03
|
1.00~
2.50
|
0.30~
0.65
|
23.00~
25.00
|
12.00~
14.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
焊絲規(guī)格
焊絲直徑 / mm
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
2.0
|
2.5
|
PP-TIG-309LMo是超低碳含Mo的Cr24Ni13型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。具有良好的抗晶間腐蝕能力和更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。全位置焊接性能良好。
適用于焊接耐硫酸介質(zhì)(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器
元素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
S
|
P
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
≤0.03
|
1.00~
2.50
|
0.30~
0.65
|
23.00~
25.00
|
12.00~
14.00
|
2.00~
3.00
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
例值
|
0.022
|
1.65
|
0.47
|
23.9
|
12.8
|
2.45
|
0.10
|
0.009
|
0.06
|
焊絲直徑 / mm
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
2.0
|
2.5
|
PP-MG55-D2 ER55-D2低合金高強(qiáng)鋼焊絲
說明:PP-MG55-D2是采H10Mn2SiMoA盤元成分,其表面鍍銅的CO2氣體保護(hù)焊絲。該焊絲可用CO2或Ar-CO2做保護(hù)氣體,焊接工藝性能優(yōu)良。
用途:適用于焊接抗拉強(qiáng)度550MPa級(jí)的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu),如車輛、船舶、橋梁、管線、電站、集裝箱、高層建筑、石油化工、工程機(jī)械、起重運(yùn)輸設(shè)備、鍋爐及壓力容器等。
技術(shù)參數(shù)
元素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
Ni
|
S
|
P
|
Cu
|
其他元素
總量
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
0.07~
0.12
|
1.60~
2.10
|
0.50~
0.80
|
0.40~
0.60
|
≤0.15
|
≤0.025
|
≤0.025
|
≤0.50
|
≤0.50
|
例值
|
0.085
|
1.85
|
0.65
|
0.45
|
0.01
|
0.012
|
0.014
|
0.12
|
≤0.50
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
保護(hù)氣體
|
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa
|
屈服強(qiáng)度
Rp0.2 / MPa
|
伸長(zhǎng)率
A / %
|
-30℃沖擊吸收功
AKV / J
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
CO2
|
≥550
|
≥470
|
≥17
|
≥27
|
例值
|
650
|
560
|
24
|
100
|
焊絲直徑 / mm
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
2.0
|
PP-J707是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條,采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接。焊件在必要時(shí),可采用焊前預(yù)熱和焊后回火處理措施。
適用于焊接屈服強(qiáng)度為590MPa級(jí)的低合金鋼結(jié)構(gòu),如15MnMoV、14MnMoVB等。焊后結(jié)構(gòu)可在焊態(tài)或經(jīng)550℃~650℃回火條件下工作。 |
元素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
≤0.15
|
1.65~2.00
|
≤0.60
|
≤0.90
|
0.25~0.45
|
≤0.030
|
≤0.030
|
例值
|
0.075
|
1.85
|
0.35
|
0.01
|
0.35
|
0.010
|
0.015
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa
|
屈服強(qiáng)度
ReL或Rp0.2/ MPa
|
伸長(zhǎng)率
A / %
|
-30℃沖擊吸收功
AKV / J
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
≥690
|
≥590
|
≥15
|
≥27
|
例值
|
720
|
650
|
23
|
70
|
焊條直徑 / mm
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
焊接電流 / A
|
60~90
|
90~120
|
130~170
|
170~210
|
PP-MG69-3
元素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
Ni
|
S
|
P
|
Ti
|
Al
|
Cu
|
其他元素總量
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
≤
0.12
|
1.25~
1.80
|
0.40~
0.80
|
0.20~
0.55
|
0.50~
1.00
|
≤
0.020
|
≤
0.020
|
≤
0.20
|
≤
0.10
|
≤
0.35
|
≤
0.50
|
例值
|
0.085
|
1.56
|
0.68
|
0.35
|
0.67
|
0.010
|
0.011
|
0.008
|
0.004
|
0.10
|
≤0.50
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
保護(hù)氣體
|
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa
|
屈服強(qiáng)度
Rp0.2 / MPa
|
伸長(zhǎng)率
A / %
|
-20℃沖擊吸收功
AKV / J
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
CO2
|
≥690
|
610
|
≥16
|
≥35
|
例值
|
760
|
680
|
19
|
95
|
焊絲直徑 / mm
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
2.0
|
PP-R307焊條是低氫鈉型藥皮含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160~220℃,并保持該層間溫度。
適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等,如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
注:*數(shù)值為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能(焊后690℃±15℃×1h回火處理)
注:*數(shù)值為NB/T 47018所要求。
X射線探傷:Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤0.20%或≤10.0mL/100g(水銀法)。
參考電流
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí),隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
PP-R317焊條是低氫鈉型皮含Cr1.2%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱,如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。
|
PP-TIG-R40是含Cr2.25%-Mo1%的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀,全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí),焊件需預(yù)熱和保持道間溫度160~200℃,焊后進(jìn)行675~705℃回火處理。
用于焊接工作溫度在580℃以下鍋爐受熱面管子和550℃以下高溫高壓蒸汽管道和容器;石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械(如10CrMo910、P22等鋼)的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
元素
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
S
|
P
|
Cu
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
0.05~
0.12
|
0.75~
1.05
|
0.45~
0.70
|
2.20~
2.50
|
0.95~
1.25
|
≤0.30
|
≤0.010
|
≤0.020
|
≤0.30
|
例值
|
0.066
|
0.85
|
0.62
|
2.35
|
1.15
|
0.01
|
0.008
|
0.015
|
0.12
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
抗拉強(qiáng)度
Rm / MPa
|
屈服強(qiáng)度
Rp0.2 / MPa
|
伸長(zhǎng)率
A / %
|
常溫沖擊吸收功
AKV / J
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
≥590
|
≥490
|
≥15
|
≥47
|
例值
|
670
|
560
|
23
|
143
|
焊絲直徑 / mm
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
2.0
|
2.5
|
單價(jià)為1公斤的價(jià)格!
包裝:5公斤/盒;長(zhǎng)度:1米
品名:PP-TIG-R10氬弧焊絲
標(biāo)準(zhǔn):GB/T8110 E55-D2-Ti
說明:PP-TIG-R10是含Mo0.5 %低合金耐熱鋼的鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀,全位置焊接性能良好。焊接時(shí),焊件預(yù)熱和保持道間溫度90~110℃。
用途:用于焊接工作溫度在510℃以下鍋爐受熱面管子及450℃以下蒸汽管道(如15Mo等鋼)的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。也可用于等強(qiáng)度級(jí)別的低合金結(jié)構(gòu)鋼。
品牌:上海電力
廠家:上海電力修造總廠有限公司
--------------------------------------------------------------------------------
備注:?jiǎn)蝺r(jià)為1公斤的價(jià)格!
包裝:5公斤/盒;長(zhǎng)度:1米
品名:PP-TIG-R30氬弧焊絲
標(biāo)準(zhǔn):GB/T8110 ER55-B2
說明:PP-TIG-R30是含Cr1.25 %-Mo0.5 %的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀,全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí),焊件需預(yù)熱和保持道間溫度160~200℃,焊后進(jìn)行675~705℃回火處理。
用途:用于焊接工作溫度在550℃以下鍋爐受熱面管子和520℃以下蒸汽管道及高壓容器、石油精煉設(shè)備(如15CrMo、P11、P12等鋼)的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。也可用于30CrMnSi鑄鋼件的修補(bǔ)等。
品牌:上海電力
廠家:上海電力修造總廠有限公司
--------------------------------------------------------------------------------
備注:?jiǎn)蝺r(jià)為1公斤的價(jià)格!
包裝:5公斤/盒;長(zhǎng)度:1米
品名:PP-TIG-R31氬弧焊絲
標(biāo)準(zhǔn):GB/T8110 ER55-B2-MnV
說明:PP-TIG-R31是含Cr1.25 %-Mo0.5 %-V的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀,全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí),焊件需預(yù)熱和保持道間溫度250~300℃,焊后進(jìn)行715~745℃回火處理。
用途:用于焊接工作溫度在580℃以下鍋爐受熱面管子和540℃以下蒸汽管道及石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械(如12Cr1MoV、T/ P11等鋼)的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
品牌:上海電力
廠家:上海電力修造總廠有限公司
--------------------------------------------------------------------------------
備注:?jiǎn)蝺r(jià)為1公斤的價(jià)格!
包裝:5公斤/盒;長(zhǎng)度:1米
品名:PP-TIG-R34氬弧焊絲
說明:PP-TIG-R34是含Cr2 %-Mo0.6 %-VWB的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的力學(xué)性能,全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí),焊件需預(yù)熱和保持道間溫度320~360℃,焊后進(jìn)行745~775℃回火處理。
用途:用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr2MoWVB(鋼102)耐熱鋼結(jié)構(gòu),如高溫高壓鍋爐的蒸汽管道、過熱器管等的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
品牌:上海電力
廠家:上海電力修造總廠有限公司
--------------------------------------------------------------------------------
備注:?jiǎn)蝺r(jià)為1公斤的價(jià)格!
包裝:5公斤/盒;長(zhǎng)度:1米
品名:PP-TIG-R40氬弧焊絲
標(biāo)準(zhǔn):GB/T8110 ER62-B3 AWS ER90S-B3
說明:PP-TIG-R40是含Cr2.25%-Mo1%的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀,全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí),焊件需預(yù)熱和保持道間溫度160~200℃,焊后進(jìn)行675~705℃回火處理。
用途:用于焊接工作溫度在580℃以下鍋爐受熱面管子和550℃以下高溫高壓蒸汽管道和容器;石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械(如10CrMo910、P22等鋼)的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
品牌:上海電力
廠家:上海電力修造總廠有限公司
--------------------------------------------------------------------------------
備注:?jiǎn)蝺r(jià)為1公斤的價(jià)格!
包裝:5公斤/盒;長(zhǎng)度:1米
品名:PP-TIG-R71氬弧焊絲
說明:PP-TIG-R71是含Cr9 %-Mo1 %-Ni0.7 %-VNb的耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的力學(xué)性能,全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí),焊件需預(yù)熱和保持道間溫度200~300℃,焊后進(jìn)行735~765℃回火處理。
用途:用于焊接工作溫度在600~650℃的改良型9Cr1Mo類(如T/ P91、F9等)耐熱鋼,如高溫高壓鍋爐的蒸汽管道、過熱器管、石油裂化裝置的爐管等的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
品牌:上海電力
廠家:上海電力修造總廠有限公司
PP-TIG-R31氬弧焊絲
標(biāo)準(zhǔn):GB/T8110 ER55-B2-MnV
說明:PP-TIG-R31是含Cr1.25 %-Mo0.5 %-V的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀,全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí),焊件需預(yù)熱和保持道間溫度250~300℃,焊后進(jìn)行715~745℃回火處理。
用途:用于焊接工作溫度在580℃以下鍋爐受熱面管子和540℃以下蒸汽管道及石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械(如12Cr1MoV、T/ P11等鋼)的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
品牌:上海電力
廠家:上海電力修造總廠有限公司
PP-TIG-R30是含Cr1.25 %-Mo0.5 %的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬焊縫金屬具有優(yōu)良的塑性和韌性。焊縫成形美觀,全位置焊接性能良好。通常焊接時(shí),焊件需預(yù)熱和保持道間溫度160~200℃,焊后進(jìn)行675~705℃回火處理。
用于焊接工作溫度在550℃以下鍋爐受熱面管子和520℃以下蒸汽管道及高壓容器、石油精煉設(shè)備(如15CrMo、P11、P12等鋼)的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。也可用于30CrMnSi鑄鋼件的修補(bǔ)等。
PP-R307鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條
說明:PP-R307是低氫鈉型藥皮含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160~220℃,并保持該層間溫度。
用途:適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等,如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。
PP-R317鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條
說明:PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。
用途:適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱,如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化 工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。
PP-R407鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條
說明:PP-R407是低氫鈉型藥皮含Cr2.25%-Mo1.0%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。具有高溫抗氧侵蝕性能。焊前焊件預(yù)熱至160~200℃,并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理。
用途:適用于Cr2.5-Mo類(如12Cr2MoG、12Cr2Mo1R、T22、P22等)珠光體耐熱鋼的焊接。如工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度為550℃以下的蒸汽管道、集箱及高溫合成化 .工機(jī)械、石油裂化設(shè)備、壓力容器等。
包裝:1公斤/包,20公斤/箱
名稱:J421Fe低碳鋼電焊條
標(biāo)準(zhǔn):GB E4313 AWS E6013
說明:J421Fe鐵粉鈦型是藥皮的碳鋼焊條,交直流兩用,可進(jìn)行全位置焊接,焊接工藝性能良好,飛濺少,成形美觀,再引弧容易。
用途:焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)。特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C ≤0.12Mn 0.3~0.60 Si ≤0.35 S≤0.35 P ≤0.040
參考電流
焊條直徑(mm) |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
|
焊接電流(A) |
9--12 |
13--32 |
16-40 |
17--50 |
20--60 |
|
注意:焊條受潮時(shí),可在80-120℃烘干30-60分鐘。
品名:J422低碳鋼電焊條
標(biāo)準(zhǔn):GB/T5117 E4303
認(rèn)證:ABS、BV、CCS、DNV、GL、KR、LR、NK。
說明:J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用,可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能;電弧穩(wěn)定,飛濺小,脫渣易,再引弧容易;焊縫成型美觀,焊波可寬、可窄、可薄、可厚,焊接輕松,效率高。
用途:用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼結(jié)構(gòu),如Q235、09MnV、09Mn2、A3等。
規(guī)格:直徑1.0mm長(zhǎng)度230mm 電流9-22A
規(guī)格:直徑1.2mm長(zhǎng)度250mm 電流13-32A
規(guī)格:直徑1.4mm長(zhǎng)度250mm 電流16-40A
規(guī)格:直徑1.6mm長(zhǎng)度250mm 電流18-50A
規(guī)格:直徑1.6mm長(zhǎng)度250mm 電流18-50A
規(guī)格:直徑2.0mm長(zhǎng)度300mm 電流25-70A
規(guī)格:直徑2.5mm長(zhǎng)度300mm 電流40-80A
1.0和1.2的焊條對(duì)焊機(jī)電流要求比較嚴(yán)格,需要慢慢的調(diào)試,對(duì)于新手和剛接觸焊接的不建議焊接薄板,尤其是一毫米一下的,1.0和1.2的焊條在焊接的時(shí)候因?yàn)樘?xì)會(huì)來回的擺動(dòng),焊接經(jīng)驗(yàn)比較豐富的客戶如果要焊接0.5毫米左右的薄板可以選擇1.4的焊條,在拍之前請(qǐng)先看一下下面的焊條電流使用范圍,在對(duì)照自己的焊機(jī)看看能不能調(diào)試到這個(gè)電流,以免給雙方帶來不必要的麻煩,如果不知道用什么規(guī)格的請(qǐng)和客服溝通一下,關(guān)于顏色1.0之1.4是綠色藥皮(1.0和1.2綠色有點(diǎn)發(fā)白),1.6和1.8是紅色藥皮,2.5和3.2的顏色請(qǐng)?jiān)儐柨头?/span>對(duì)顏色有要求的請(qǐng)咨詢好在購(gòu)買,因?yàn)槭遣鸢闶?,包裝簡(jiǎn)單點(diǎn),但是我們保證絕對(duì)是正品。
名稱:A102 E308不銹鋼電焊條
標(biāo)準(zhǔn):GB/T983 E308-16 AWS A5.4 E308-16
規(guī)格:直徑1.0mm長(zhǎng)度250mm 電流9-22A
規(guī)格:直徑1.2mm長(zhǎng)度250mm 電流13-32A
規(guī)格:直徑1.4mm長(zhǎng)度230-250mm 電流16-40A
規(guī)格:直徑1.6mm長(zhǎng)度230-250mm 電流18-50A
規(guī)格:直徑1.6mm長(zhǎng)度300mm 電流18-50A暫時(shí)無貨
規(guī)格:直徑1.8mm長(zhǎng)度230-250mm 電流20-55A
規(guī)格:直徑2.0mm長(zhǎng)度230-250mm 電流25-70A
規(guī)格:直徑2.5mm長(zhǎng)度300mm 電流40-80A
規(guī)格:直徑2.6mm長(zhǎng)度300mm 電流45-85A
規(guī)格:直徑3.2mm長(zhǎng)度350mm 電流70-120A
規(guī)格:直徑4.0mm長(zhǎng)度350mm 電流90-150A
用途:電弧柔和,飛濺很小,焊縫成型美觀,焊條不易發(fā)紅,性能優(yōu)良,交直流兩用,可施焊18Cr-8Ni(AISI 304)、AISI 301、302、SUS 304等材料。
包裝:1公斤/包,20公斤/箱
名稱:J421Fe低碳鋼電焊條
標(biāo)準(zhǔn):GB E4313 AWS E6013
說明:J421Fe鐵粉鈦型是藥皮的碳鋼焊條,交直流兩用,可進(jìn)行全位置焊接,焊接工藝性能良好,飛濺少,成形美觀,再引弧容易。
用途:焊接一般低碳鋼結(jié)構(gòu)。特別適用于薄板小件及短焊縫的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C ≤0.12Mn 0.3~0.60 Si ≤0.35 S≤0.35 P ≤0.040
參考電流
焊條直徑(mm) |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
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焊接電流(A) |
9--12 |
13--32 |
16-40 |
17--50 |
20--60 |
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注意:焊條受潮時(shí),可在80-120℃烘干30-60分鐘。