浙江小型工業(yè)磨粉機(jī) 芝麻糊機(jī) 玻璃磨粉機(jī)
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立磨是近幾年來國家對機(jī)械制造業(yè)研發(fā)投入的不斷加大和產(chǎn)業(yè)政策的改變以及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，國內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行重大技術(shù)改革，推出的具有自己相關(guān)專利技術(shù)的一種高效粉磨設(shè)備，并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨首選設(shè)備。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。
進(jìn)料：<35mm
出料：0.033-1.9mm
產(chǎn)能：0.4-35t/h
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磨粉機(jī)組成
磨粉機(jī)由主機(jī)、分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機(jī)等組成。其中主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機(jī)、畚斗提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。
磨粉機(jī)工作原理
物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨主機(jī)磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力作用，磨輥向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動(dòng)而達(dá)到粉碎目的。物料研磨后的細(xì)粉隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。在雷蒙磨磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的水分，研磨時(shí)生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道接口不嚴(yán)密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作,所增加的氣流量通過余風(fēng)管排入除塵器，被凈化后排入大氣。
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磨粉機(jī)技術(shù)優(yōu)勢：
1、立磨采用料層碾壓、摩擦、撞擊為粉碎機(jī)理，具有效率高、節(jié)能幅度大（較球磨機(jī)節(jié)能20-30%）、噪音低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
2、物料粉碎過程時(shí)間短，重復(fù)研磨率小，產(chǎn)品粒徑分布均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。
3、料床間粒子自粉碎，避免磨輥與磨盤的直接接觸，避免機(jī)器振動(dòng)，減少設(shè)備磨損，可保證物料成品白度與純度
4、磨輥壓力調(diào)節(jié)方式為柔性空氣彈簧氣壓加壓，收縮自如，無回彈時(shí)間差，壓合力均勻、持久，產(chǎn)能提高明顯；柔性組合較傳統(tǒng)加壓系統(tǒng)更耐震、抗壓，并可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。
5、集破碎、粉磨、烘干、分級多功能于一體，適應(yīng)范圍寬泛，單臺磨機(jī)可應(yīng)用于多種物料的粉磨作業(yè)。
6、粉磨作業(yè)時(shí)為防止物料漉性太大，磨機(jī)外帶調(diào)和噴灑裝置，便于料床研磨層建立，提高產(chǎn)量。
7、通過油缸翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，將磨輥總成翻出至磨機(jī)外部方便檢修；磨輥套與磨輥總成為分體錐套漲緊結(jié)構(gòu)，極大提高維修便利性及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
8、控制系統(tǒng)可實(shí)施就地、遠(yuǎn)程自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無人化操作
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