應(yīng)力腐蝕是一種破壞性極強(qiáng)的脆性斷裂。它是材料在特定的環(huán)境下和一定拉應(yīng)力作用下，出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。對(duì)于
金屬波紋管膨脹節(jié)這種熱位移應(yīng)力較大設(shè)備，應(yīng)力腐蝕問題必須要引起設(shè)計(jì)者足夠的重視。
產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的要素：合金材料的化學(xué)成分、操作介質(zhì)、應(yīng)力水平。
應(yīng)力腐蝕是材料內(nèi)應(yīng)力和電化學(xué)腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果。應(yīng)力腐蝕的防治也需從多方面綜合解決。
1）金屬波紋管膨脹節(jié)要避免選用對(duì)操作介質(zhì)應(yīng)力裂紋敏感的鋼材作為波紋管的材料；對(duì)于腐蝕較嚴(yán)重的介質(zhì)，宜于選用高鉻、鎳的耐蝕合金鋼或鎳基鋼；
2）對(duì)用作金屬波紋管膨脹節(jié)材料的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量、內(nèi)部缺陷要有嚴(yán)格的限制和檢驗(yàn)；
3）波紋管的參數(shù)選用要合理，以便減小波紋管內(nèi)的應(yīng)力值。一般說來波紋管的壁厚不能過大，否則熱位移會(huì)沿子午向產(chǎn)生很大的薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。在工程上，波紋管單層壁厚大于5mm的金屬波紋管膨脹節(jié)很少使用。
減少疲勞循環(huán)次數(shù)，提高疲勞應(yīng)力，對(duì)于工程設(shè)計(jì)來說，不是明智之舉。
對(duì)于壓力較高或直徑較大的金屬波紋管膨脹節(jié)，宜選用多層波，當(dāng)失穩(wěn)滿足不了要求時(shí)，可采用加強(qiáng)環(huán)機(jī)構(gòu)，此時(shí)選用較大的波高比較有利。
4）波紋管的成型、焊接，避免機(jī)械損傷，防止表面飛濺焊渣，焊瘤。嚴(yán)格進(jìn)行焊縫探傷檢查。應(yīng)力裂紋多發(fā)生在縱、環(huán)焊縫處。
5）波紋管的成型后要進(jìn)行熱處理。消除成型時(shí)的殘余應(yīng)力。
6）改善工藝操作介質(zhì)的腐蝕環(huán)境，對(duì)于噴水或水蒸氣的工藝系統(tǒng)，采用除鹽脫氧的水或蒸汽。加緩蝕劑也是工程上常采用的措施。
7）防止露點(diǎn)腐蝕，是防止電化學(xué)腐蝕和應(yīng)力腐蝕重要的一環(huán)。大量工業(yè)實(shí)踐證明了，材料的腐蝕，在介質(zhì)出現(xiàn)相變過程（氣體冷凝為液體）最為嚴(yán)重。金屬波紋管膨脹節(jié)一般都是裸露在大氣中，寒冬季節(jié)，工業(yè)介質(zhì)易在波紋管表面結(jié)露。為此，當(dāng)金屬
波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)溫度等于或大于工藝介質(zhì)的溫度時(shí)，采用外加保護(hù)套的結(jié)構(gòu)，是一種簡(jiǎn)單而有效地措施。
